粘合劑的配制與粘合控制是瓦楞紙板生產(chǎn)中重要的環(huán)節(jié)之一，對(duì)如何取得*粘合強(qiáng)度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。筆者對(duì)所在單位的紙板廢品的統(tǒng)計(jì)表明，80%左右的廢品都直接或間接地與粘結(jié)失效有關(guān)。本文試從粘結(jié)理論入手，對(duì)影響粘合各參數(shù)予以探討，以期達(dá)到*的粘合效果。
　　
　　淀粉粘合劑有許多種配方，但都有四個(gè)基本組成部分：淀粉、水、荷化堿（NAOH）、硼砂，也大都采用雙槽法配制。各組分的功能如下：
　　
　　淀粉
　　
　　湖化淀粉一種稀淀粉分散體，充當(dāng)載體，懸浮與輸送顆粒，控制水分和粘合劑對(duì)紙頁(yè)的滲透，有助于濕態(tài)結(jié)合強(qiáng)度的形成。用量約占淀粉總量的17%。
　　
　　生淀粉為直徑10—25μm的不溶性顆粒，加熱到一定的凝膠溫度即吸收水分膨脹至凝膠化。
　　
　　水
　　
　　形成流動(dòng)液體，作為淀粉溶液的分散劑，為凝膠提供水分。
　　
　　硼砂
　　
　　1．與載體淀粉相互作用，有助保持劑中水分，有助于溶粉顆粒的均一凝膠化；
　　
　　2．增加粘牢性，提高粘合劑粘度穩(wěn)定性；
　　
　　3．在加入NaOH時(shí)起緩沖作用，避免破壞淀粉；
　　
　　4．與淀粉凝膠生成網(wǎng)狀絡(luò)合聚合物，生成高粘度，從而有助于結(jié)合力的形成。用量約占淀粉用量的1．2—1．8%，不能加入過(guò)多，否則會(huì)增加內(nèi)聚強(qiáng)度，使粘合劑變得與橡膠一樣。
　　
　　荷化堿（NaOH）
　　
　　1．是一種強(qiáng)堿，在溶液中與淀粉羥基結(jié)合破壞氫鏈，降低淀粉凝膠化溫度，使之維持在63—66℃之間；
　　
　　2．有助于粘合劑對(duì)濕紙表面的潤(rùn)濕，使粘合劑和紙有痕好的接觸并滲透到紙頁(yè)中。若凝膠化溫度過(guò)高，勢(shì)必消耗更多的熱量才能使之凝膠化；過(guò)低，則在使用前已部分凝膠，影響上膠系統(tǒng)工作與粘結(jié)質(zhì)量。
　　
　　過(guò)氧化氫尿素
　　
　　過(guò)氧化氫充當(dāng)漂白劑，氧化改性劑，增加流動(dòng)性。尿素使粘合劑塑性增強(qiáng)，并取得一定防水效果。
　　
　　熱固樹(shù)脂
　　
　　在高溫下固化成膠粘劑中的粒狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)，使紙板物理強(qiáng)度大幅提升，為瓦楞紙板的低克重高強(qiáng)度提供了可能。
　　
　　在討論粘結(jié)失效前，必須指出的是，粘合劑在不同工段的粘結(jié)過(guò)程不盡相同，所以，不同工段對(duì)粘結(jié)的控制有所不同。
　　
　　在單面機(jī)上，瓦楞頂部的粘合劑與面紙?jiān)诟邏合陆Y(jié)合，同時(shí)發(fā)生滲透，其厚度一般不會(huì)超過(guò)紙張厚度的1/4。紙板從兩瓦楞輥壓區(qū)出來(lái)后，淀粉可能還未*凝膠化，凝膠化過(guò)程靠紙板輸送架橋的余熱完成。在雙面機(jī)上，一方面預(yù)熱器不能過(guò)分預(yù)熱面板，否則會(huì)使淀粉過(guò)早地凝膠化；
　　
　　另一方面，粘合劑的固化采用加熱的方法，熱盤（干燥部）的溫度通常在180°左右，用緊壓在自由旋轉(zhuǎn)托布輥上的帆布的移動(dòng)來(lái)控制溫度（對(duì)于采用浮動(dòng)式熱板技術(shù)的貼面裝置，通過(guò)高速熱板數(shù)量控制溫度）。在單面機(jī)上，瓦楞成形采用高壓加熱方式；在貼面機(jī)上，為保護(hù)瓦楞不受損壞，是不可施以高壓的。