滴塑工序
　　
　　禁止用不合格品進行滴塑。滴塑操作前應調整工作臺使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實等問題；粘貼好的玻璃板依此摞上，不超過10層。
　　
　　根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應的水晶膠，并按下述相應工藝操作：
　　
　　①國產膠
　　
　　配膠人員嚴格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當?shù)瓮?～4板后，檢查*板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在（2±0.2）mm。
　　
　?、谶M口膠
　　
　　進口膠滴塑操作如下：
　　
　　1.工藝流程：進料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格按滴塑機操作書及上表中工藝要求操作。
　　
　　2.滴塑之前嚴格按工藝條件調定比例，誤差不大于2%。
　　
　　3.滴膠間隔不能超過報警時間，如達到報警時間，應抓緊滴塑。
　　
　　工藝與技術2006.3絲網印刷4.滴膠量不得出現(xiàn)大的波動，厚度控制在（2±0.2）mm。
　　
　　5.滴膠后修整時，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結束后，zui上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標注操作人員姓名、日期、時間、傳票號。
　　
　　6.工作完畢，用二氯甲烷*清洗機器、混合器。清洗時，操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖洗。
　　
　整理工序
　　
　　整理人員到上工序領取半成品，點清數(shù)量，分清合格品與不合格品。
　　
　　要求覆膜產品，根據(jù)圖紙要求選擇并領取合適黏度的復合膜或轉移膜，尤其注意覆膜時不得超出不干膠材料的定位邊。
　　
　　對模切為半斷的產品進行排廢時，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查；需返修的，填寫返修單并退回相關工序。
　　
　　對滴塑并干燥*的產品，根據(jù)滴塑產品質量檢驗標準檢驗，分清合格品不合格品。
　　
　　對于需拼接的產品，應根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進行拼接，尺寸誤差控制在2～5mm。
　　
　　質檢人員進行zui終合格品抽檢，并填寫產品檢驗報告。按客戶要求進行包裝，必須加蓋合格章、檢驗員章，標注日期、產品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，生產部門與庫管人員辦理入成品庫手續(xù)。
　　
　　整理人員填寫生產傳票，其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致；不一致的，需查明原因，并標注在備注欄中，備統(tǒng)計人員查閱。以上即為不干膠標貼的網印生產作業(yè)指南，其中不少操作細節(jié)同樣適用于其他產品的網印生產，也可作為員工培訓的內容。網印企業(yè)如能在日常生產中嚴格照此辦理，必然會收到事半功倍的效果，可以實現(xiàn)生產銜接的理順，產品質量的提高，質量管理體系的有效運轉，也必然會帶來不菲的經濟收益。