常規(guī)除粉設(shè)備存在的問題
　　
　　1、清水涂布除粉機：清水涂布除粉機是采用膠輥涂布系統(tǒng)通過膠輥向印刷品涂布清水，在涂布過程中，膠輥上濕潤水膜便會粘著去除印刷噴粉來達到除粉目的，在該除粉工藝中，紙面濕度高，紙張容易伸縮變形，除粉效果較低，除粉率只有30～40%，而且紙背疊壓粘著粉塵沒有清除，重新疊壓會造成二次污染。
　　
　　2、毛刷棍掃粉吸粉單面除粉機：該種設(shè)備通過毛刷棍單面掃粉，同時通過吸氣泵吸氣清除紙面印刷噴粉，除粉率達到40～50%，但不能清除與油墨層粘著的印刷噴粉，單面除粉紙背粉塵無法清除，重新疊壓會造成二次污染。
　　
　　3、電熱棍熱壓：該種是通過電熱滾筒加熱熱壓；熱壓棍靜電吸附印刷噴粉除粉，并通過熱壓清除油墨粘著粉層，這種除粉原理工程單一，只能清除噴粉量極小的印刷品，除粉率也只有30～40%單面除粉紙背疊壓粘著粉塵同樣無法清除，重新疊壓造成二次污染。
　　
　　干式高速雙面
　　
　　干式高速雙面解決了以上的工藝問題，干式高速雙面的開發(fā)制造充份吸收國外*技術(shù)，分析了常規(guī)的優(yōu)缺點，確立了生產(chǎn)該設(shè)備的*方案，干式高速雙面，具有雙面高速掃粉，吸氣吸除掃出粉塵，電熱壓粉清除油墨層粘帖粉塵，除粉率達到90%以上，而且確保印刷面不劃傷，除粉速度高，紙背除粉防止疊壓重復(fù)污染的全面除粉功能。保養(yǎng)清潔方法
　　
　　[1]的應(yīng)用、既可配合光油上光，讓上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同時又可配合各種不同類型的復(fù)膜、讓除粉后包裝印刷品復(fù)膜時消除因噴粉和塵埃造成的雪花點、增加附著力。在包裝印刷過程中，很多包裝印刷廠都采取對包裝印刷品噴粉的方式來解決因油墨未干而造成的蹭臟問題，但是所留下來的噴粉卻對印后處理工序帶來了麻煩；覆膜粘不牢、有較多的雪花點、上光后效果不好、表面上有麻點、特別是大型包裝印刷品、噴粉處理不干凈、覆膜或上光后效果差尤其明顯，因此，對印刷品進行表面處理之前需采取清粉措施。方法有人工用雞毛撣子撣粉或其它人工方式除粉、機械除粉等。人工方式除粉效果差，效率低，易產(chǎn)生二次污染；用機器除粉效果好、效率高，使用此方法的廠家越來越多。但是，因各生產(chǎn)除粉設(shè)備的廠家所設(shè)計的除粉結(jié)構(gòu)有所不同，除粉效果還不夠理想，據(jù)我廠對有關(guān)機器的除粉效果試驗發(fā)現(xiàn)：除粉不干凈、有些開始能除得很好，但工作一段時間后就除不干凈了等等問題。本身有設(shè)計原理上和質(zhì)量上的差異、機器所體現(xiàn)出來的性能就不同。因印刷后殘留于印刷包裝品表面的噴粉基本上有3層，*層是浮于包裝印刷品表面的噴粉，第二層是已粘于油墨表層的噴粉，第三層是已溶于油墨之中的少量的噴粉。所以，要想達到真正除粉效果，就是必須除去*層和第二層噴粉。通常情況下機器采用轉(zhuǎn)動的毛刷輥進行掃粉或利用帶水的膠輥粘粉來清除*層浮粉、利用加壓的鋼輥來壓第二層粘于油墨表面的噴粉。
　　
　　高速雙面操作流程
　　
　　本是單張印刷品印刷噴粉的除粉設(shè)備，生產(chǎn)操作簡單方便，首先按紙張厚度調(diào)整電熱壓輥壓力，設(shè)定電熱壓輥壓粉溫度，啟動輸送系統(tǒng)和吸粉系統(tǒng)等將調(diào)整啟動完畢，然后將紙張印刷品放置于送紙臺上，向除粉送紙輸入口單張送紙紙張印刷品便可輸送，進入除粉系統(tǒng)后通過毛刷輥掃粉、吸粉、電熱壓粉等系統(tǒng)自動對紙面進行除粉，除粉完畢后通過輸出系統(tǒng)將紙張印刷品送入收紙臺收集。