用途：印刷品上光
　　
　　增強(qiáng)印刷品的外觀效果。印刷品的上光，包括全面上光和局部上光，也包括高光澤型和亞光型，無反射光澤上光。無論哪一種，都可以提高印刷品的外觀效果，使印刷質(zhì)感更加厚實(shí)豐滿，色彩更加鮮艷明亮，提高印刷品的光澤和藝術(shù)效果，起到美化的作用，使產(chǎn)品更具有吸引力，增強(qiáng)消費(fèi)者的購(gòu)買欲。
　　
　　適用范圍
　　
　　適用于紙張印刷品、紙板等上光，使其表面光澤，色澤艷麗。
　　
　　概述
　　
　　1、上光機(jī)頭及輸送帶分別采用無級(jí)調(diào)速電機(jī)獨(dú)立控制。
　　
　　2、烘道主體采用紅外線烘干加風(fēng)扇冷卻，較傳統(tǒng)紅個(gè)線烘干節(jié)能百分之六十。
　　
　　3、烘道主體較市面類產(chǎn)品加長(zhǎng)2米，提高整機(jī)上光速度。
　　
　　4、電子恒溫裝置
　　
　　5、特制上光膠輥，耐用穩(wěn)定，適用于多種上光油、壓光油、吸塑油、真空內(nèi)貼油等油類，上光效果均勻。
　　
　　6、涂布上光采用直通形式，操作簡(jiǎn)單，快速。
　　
　　7、底座，壁板均用鑄鐵構(gòu)造，變形。確堡在使用過程中及維修更換零件時(shí)不會(huì)影響其結(jié)構(gòu)、精度。上光的紙板厚度可達(dá)20mm（客戶行列要求）可選配自動(dòng)送紙，自動(dòng)收紙機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
　　
　　形式和特點(diǎn)
　　
　　上光機(jī)器的形式分為：印刷機(jī)聯(lián)機(jī)上光機(jī)組、和印刷機(jī)結(jié)構(gòu)的形式三種。其中，多色印刷機(jī)聯(lián)機(jī)組，結(jié)構(gòu)有四色、五色、六色加1色或2色的組，有既可采用水性或局部UV上光，又可進(jìn)行油型和溶劑型的上光；既可上高亮度的涂料，又可上消光（啞光）的涂料，還設(shè)有干燥裝置，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量也穩(wěn)定，*地顯示了多色印刷機(jī)良好的生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)，提高了彩色印刷品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。普通的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，設(shè)備投資不高，是包裝印刷比較常用的上光設(shè)備，產(chǎn)品適應(yīng)性廣，是大、中、小型印刷、紙箱廠都可適合使用的設(shè)備。分手工續(xù)紙和自動(dòng)輸紙兩種形式，有的既可整幅上光也可局部進(jìn)行上光的設(shè)備，要根據(jù)工廠實(shí)際生產(chǎn)狀況進(jìn)行合理的選擇，以提高生產(chǎn)效率。
　　
　　工藝特點(diǎn)及分類
　　
　　的上光工藝就是在印刷品表面涂布（或噴霧、印刷）上一層無包透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光后，在印刷品的表面形成薄而均勻的透明光亮層的技術(shù)和方法。的上光加工時(shí)由于涂料在印品表面的流平，增強(qiáng)了印品表面的平滑度，使印刷質(zhì)感更加厚實(shí)豐滿，色彩更加鮮艷明亮，提高印刷品的光澤和藝術(shù)效果，增強(qiáng)印品的外觀效果；改善了印品的表面性能，起到保護(hù)圖文的作用；可以提高商品檔次，增加附加值。的上光工藝包括上光涂料的涂布和壓光兩項(xiàng)。涂料上光的工藝過程實(shí)際上是將涂料（俗稱上光油）涂敷于紙印刷品表面流平干燥的過程。涂料壓光是先用普通在紙印刷品表面涂敷壓光涂料，待干燥后再到壓光機(jī)上借助不銹鋼光帶熱壓，冷卻后剝離的工藝。的上光工藝分類方式：按上光涂料可分為氧化聚合型涂料上光、溶劑揮發(fā)型涂料上光、光固化型涂料上光和熱固化型涂料上光；按產(chǎn)品可分為整面上光、局部上光、消光和藝術(shù)上光；按上光時(shí)所使用的設(shè)備可以分成：?jiǎn)为?dú)上光、利用印刷機(jī)組上光和印刷機(jī)的聯(lián)動(dòng)上光；按上光涂布方法可以分成：噴刷涂布上光、印刷涂布上光和涂布上光；按印刷品輸入方式可分為手工輸紙和自動(dòng)輸紙等。
　　
　　故障排除方法
　　
　　1）小顆粒狀的雜質(zhì)出現(xiàn)在上光印刷品表面故障原因：上光涂料中混入了雜質(zhì)。解決辦法：上光涂料應(yīng)當(dāng)過濾后再用。上光前還應(yīng)把涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。
　　
　　2）上光膜層光澤度差故障原因:
　　
　　a.涂布干燥和壓光中溫度低；
　　
　　b.涂料質(zhì)量差，成膜后本身光澤度低；
　　
　　c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。
　　
　　解決辦法:
　　
　　a.調(diào)整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；
　　
　　b.更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量；
　　
　　c.可采用二次涂布。
　　
　　3）膜面出現(xiàn)條痕或起皺故障原因:
　　
　　a.上光涂料粘度高；
　　
　　b.上光涂料涂布量太大；
　　
　　c.上光涂料對(duì)印刷品表面墨層潤(rùn)濕性不好；
　　
　　d.的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
　　
　　解決辦法
　　
　　:a.加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；
　　
　　b.減少上光涂料的涂布量；
　　
　　c.調(diào)整的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。
　　
　　4）印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）
　　
　　故障原因：
　　
　　a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；
　　
　　b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；
　　
　　c.后加工工藝條件選擇不合適；
　　
　　d.上光涂料后加工適性不良。
　　
　　解決辦法：
　　
　　a.降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；
　　
　　b.減小壓光壓力；
　　
　　c.調(diào)整后加工條件，使其同印刷品（壓光后）的適性相匹配。
　　
　　5）壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色
　　
　　故障原因：
　　
　　a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；
　　
　　b.涂料溶劑對(duì)油墨層有一定溶解作用；
　　
　　c.涂料層干燥不*，溶劑殘留量高。
　　
　　解決辦法：
　　
　　a.印刷品干燥后再上光；
　　
　　b.減少上光涂料中溶劑的用量（對(duì)油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變?nèi)軇┗蚋鼡Q涂料；
　　
　　c.提高干燥溫度，降低涂層內(nèi)部溶劑殘留量。