概述
　　
　　糊箱機是紙箱生產(chǎn)zui后一道工序設(shè)備，主要用于單片瓦楞紙板粘合，以滿足多品種，中小批量生產(chǎn)要求，適應(yīng)食品、棉紡等出口產(chǎn)品包裝需要，是目前較為理想的紙箱設(shè)備。具有率、易操作、性能好、運行可靠等優(yōu)點，是包裝紙箱行業(yè)*設(shè)備。糊箱機的工作原理
　　
　　糊箱主機主要由左、右墻板、三根傳動橡膠輥，一根壓紙箱輥，粘箱頭、定位架、推紙板等主要另部件組成。
　　
　　糊箱主機是機器的主要部套，它由電動機和減速器通過鏈輪，鏈條驅(qū)動，使三根傳動的橡膠輥旋轉(zhuǎn)。完成糊箱時輸送動作。橡膠輥另一端的鏈輪由鏈條與偏芯軸鏈輪相聯(lián)接，橡膠輥旋轉(zhuǎn)驅(qū)動偏芯軸，與偏芯軸相聯(lián)接的推紙板作往復(fù)運動，來完成推紙箱所需要的動作，壓輪軸上壓輪是通過時起到粘合作用，高低由手輪來調(diào)節(jié)。
　　
　　粘箱頭中的粘膠輥旋轉(zhuǎn)由電動機通過減速，由鏈輪傳動，使粘膠輥旋轉(zhuǎn)達到糊箱動作，粘箱頭中的粘膠頭，當(dāng)工作完畢后必須拆下清洗，使粘膠輥不受膠劑干燥，而妨礙工作時靈活旋轉(zhuǎn)。
　　
　　粘制不同大小紙箱時，可以調(diào)整定位架間的距離，來完成大小紙箱所需要的導(dǎo)向動作。
　　
　　糊箱機的分類及其主要參數(shù)
　　
　　現(xiàn)在市場上的有半自動和全自動兩種，半自動結(jié)構(gòu)的糊箱（盒）機，機械結(jié)構(gòu)簡單，操作、調(diào)整比較方便，機器可進行自動輸紙，對半成品紙箱的搭接舌部位進行自動刷膠，折疊粘合成型主要靠人工操作，其生產(chǎn)速度取決于生產(chǎn)員操作的熟練程度，該機用工人數(shù)較多，一般單排收紙粘合成型需要三至六個人，但是，生產(chǎn)效率大大高于人工的糊箱作業(yè)。而全自動的機械結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，紙板的折疊粘合成型也全部可以用機械完成，不僅生產(chǎn)速度比半自動的機器高，而且質(zhì)量也比較穩(wěn)定，適用于大批量紙箱、紙盒的自動粘合成型半自動紙箱寬度箱板厚度調(diào)節(jié)距離糊箱速度工作臺升降速度直輸送臺速度主傳動電機功率直向輸送臺電機功率升降臺（工作臺）電機功率機器外型尺寸（長×寬×高）機器重量
　　
　　維修保養(yǎng)
　　
　　1。的正確使用、保養(yǎng)要求。
　　
　　采購后能否發(fā)揮正常的、應(yīng)有的作用，這主要取決于正確的使用和保養(yǎng)。看似機械簡單，操作很方便，但是，也不能忽略正確的使用和保養(yǎng)。使用和保養(yǎng)好，
　　
　　首先，要注意選配工作責(zé)任心強的員工去擔(dān)任機長，這是機器能否正常發(fā)揮的前提條件。
　　
　　其次，要求操作者在機器使用之前，一定要認真閱讀產(chǎn)品說明書。必要時，可對操作人員進行崗前的技術(shù)培訓(xùn)，以讓操作者熟悉機器的性能和使用要求，熟練掌握操作要領(lǐng)和保養(yǎng)方法，嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)范進行操作生產(chǎn)和做好機器的保養(yǎng)。
　　
　　第三，工廠也要注意對設(shè)備的使用情況進行有效的監(jiān)督管理和檢查，采取必要的制約措施，防止機器的盲目使用和保養(yǎng)上的消極態(tài)度，確保機器得到正常的使用和保養(yǎng)。
　　
　　2.。使用中出現(xiàn)問題的處理方法介紹。
　　
　　有一臺半自動在試用期間，曾經(jīng)一直出現(xiàn)輸紙不正?，F(xiàn)象，尤其是紙板出現(xiàn)卷曲的情況下，更容易頻繁出現(xiàn)空張故障，盡管對機器上的一些零部件和紙板的堆放角度進行反復(fù)調(diào)整，仍無濟于事，生產(chǎn)效率受到*的影響，情況令人煩惱。該機的送紙結(jié)構(gòu)系是采用皮帶轉(zhuǎn)動摩擦方式，帶動紙板進入“過橋”皮帶的。
　　
　　其輸紙工作原理是：進紙臺上一排送紙皮帶是由6條寬約30mm橡膠帶組成，紙板就直接堆壓在這排送紙皮帶上。當(dāng)皮帶旋轉(zhuǎn)時，在摩擦力的作用下，與皮帶接觸的底張紙板順向往前輸送。這種輸紙結(jié)構(gòu)，能否保持連續(xù)不斷的送紙，就取決于皮帶與紙板的接觸面積以及與紙板間摩擦力的大小。由于紙板是由多層結(jié)構(gòu)材料粘合組成一塊整體，平整度遠不如紙張好，這就直接影響到其與皮帶的接觸面積，這是一個方面；
　　
　　其次，輸紙過程中，難免會有紙屑脫落下來吸附在橡膠皮帶上，容易造成打滑；
　　
　　第三，皮帶經(jīng)過使用一段時間后，表面變得更光滑了；此外，與皮帶接觸的面紙上光層，比較光滑，這些情況的存在，減少了皮帶與紙板的接觸面和摩擦系數(shù)，是造成送紙空張故障的主要原因。原因分析之后，即刻用一塊破布蘸上溫水，對那六條送紙橡膠皮帶抹擦一遍，這樣既使粘附在皮帶表面的紙屑得到清理，又使橡膠皮帶的光滑度明顯下降，從而摩擦系數(shù)有較大的提高，使皮帶在轉(zhuǎn)動過程中對紙板的摩擦阻力得到較大的增加，避免了因打滑造成的空張。采用這種方法處理后，紙板輸送馬上順暢了，空張故障得到了較好的消除，由于對機器出現(xiàn)問題的正確處理，保證了紙板輸送連續(xù)性和生產(chǎn)效率的提高。