terraform.top/st221　　       為了弄清楚在墨斗輥上形成墨層的過程會導致印刷品密度發(fā)生什么樣的變化，并且能在不觸碰墨斗輥墨層的條件下測量其厚度，我們設計出工作原理不同的兩種儀器：光電檢測儀器和電容檢測儀器。在我們實驗教學的印刷機上還裝有其它必要的設備，例如：墨層與水層厚度控制儀、濕粘性測試計、溫度計以及測速儀等。我們發(fā)現(xiàn)，在單張紙膠印機和卷筒紙膠印機上，大部分密度變化都起源于墨斗輥上的墨層變化，而墨斗輥上墨層的變化又都是因主要的工藝變量發(fā)生變化而引起的。主要的工藝變量有：墨斗輥轉(zhuǎn)動齒數(shù)，進水量，印刷速度，各種輥子的溫度，墨斗溫度和墨斗中的墨量。試驗用印刷品是用品紅色快干油墨和黑色卷筒紙膠印油墨在各種等級的涂料紙上印制而成的。采用進墨量控制儀測量墨層厚度，但不觸碰墨斗輥。這種測量方法zui主要的優(yōu)點是控制進墨的時間常數(shù)小，以及測量結(jié)果不受進水量或紙張起毛的影響。
　　
　　在大多數(shù)平版印刷機上，油墨都是從墨斗里被送進輸墨系統(tǒng)中。墨斗里有一墨斗輥和帶撓性的刀板。墨斗輥既可以連續(xù)轉(zhuǎn)動，也可以間歇轉(zhuǎn)動。墨斗輥轉(zhuǎn)動時，擠壓油墨使其從墨斗輥和墨刀片之間通過，從而在墨斗輥上形成墨層，然后通過傳墨輥將墨斗輥上的墨層輸送到勻墨系統(tǒng)中。調(diào)整墨斗螺絲，改變撓性墨刀對墨斗輥的間隙，便可以控制橫向進墨量。由于墨斗里有油墨，產(chǎn)生一種靜壓力。又由于墨斗輥轉(zhuǎn)動，油墨的這種靜壓力與墨刀的彎曲應力相抗衡。這兩種力之間的平衡程度決定著墨刀的彎曲度，從而也決定著墨斗輥上的墨層厚度。當調(diào)整螺絲的位置保持固定時，彎曲應力保持不變，但油墨壓力卻因其它原因會有變化。
　　
　　1.流體壓力隨著油墨粘性而變：粘性越高，壓力越大，墨斗輥上的墨層越厚。
　　
　　2.在印刷過程中，油墨粘性主要受溫度變化的影響。墨斗中的溫度升高，墨斗輥上墨層變薄。
　　
　　3.已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，墨斗中的流體壓力是墨斗輥的表面速度的線性函數(shù)，或者說與墨斗輥的分級能力成正比。這就是說，在間歇式轉(zhuǎn)動的墨斗上形成的墨層厚度圖，其形狀與轉(zhuǎn)動速度圖相同。印刷機速度改變時，墨斗輥的速度也發(fā)生改變，從而使墨斗輥上的墨層厚度發(fā)生變化。
　　
　　4.靜壓力與墨斗輥上的墨層厚度都依賴于墨斗中的油墨量。墨量越小，這種依賴性越大。上面提到的各種因素都是在印刷過程中可在印刷機上變化的各種工藝變量。墨斗結(jié)構(gòu)不同，印刷品密度也會有某種程度的變化。但本文并不涉及因墨斗方面的工藝參數(shù)變化所致的印刷品密度變化。
　　
　　控制平印的進墨量
　　
　　在解決個問題時，zui簡單的方法是在墨斗中控制上墨量。為此目的勻墨輥，有下述兩種可行的辦法：
　　
　?。?）假如在傳墨輥之前以及在傳墨輥之后測量墨層厚度的話，那么便可根據(jù)這兩種測量結(jié)果的差數(shù)計算出傳遞到勻墨系統(tǒng)以及傳遞到紙上的實際油墨量。
　　
　?。?）假設被傳遞的墨量與墨斗輥上墨量之間的傳遞比例變化不大，那么，只須測量墨刀帶出來的、墨斗輥上的墨層厚度便*可以控制上墨量。
　　
　　當墨層厚度控制系統(tǒng)需要形成閉合反饋環(huán)路的時候，上述兩項測量是重要的。例如：在卷筒紙膠印機上，調(diào)整墨刀和測量被調(diào)整的墨層厚度之間的延遲時間zui多不超過印刷機的10轉(zhuǎn)。把測量點上墨層厚度*調(diào)整好的時間可能會稍長一些。
　　
　　在墨斗輥上，油墨的含水量很小。因此，水墨平衡對墨層厚度測量結(jié)果的影響也zui小。如果墨斗中進入了一些水，則會使測量結(jié)果發(fā)生變化。
　　
　　油墨到達墨輥上而又沒有發(fā)生輥隙分裂現(xiàn)象的*位置是在傳墨輥之前。分裂現(xiàn)象引起墨層表面凹凸不平，可能會使測量結(jié)果發(fā)生差異。這時應在勻墨系統(tǒng)中進行測量，即通過與勻墨系統(tǒng)中的一根墨輥相接觸的檢測輥進行測量。墨斗輥上墨層厚度是墨輥上5～10倍，因此，測量結(jié)果并不需要準確。
　　
　　當用木漿紙印刷時，墨輥逐漸被紙毛糊滿，這種現(xiàn)象的確是個大問題。但在墨斗輥上，這個問題并不重要。
　　
　　另一方面，如果其它輥隙中的分裂常數(shù)改變，可能會引起勻墨系統(tǒng)的一根輥子上的測量結(jié)果改變，但不影響在墨斗輥上得到的測量結(jié)果。
　　
　　實驗證明，兩個表面光滑、并都由非吸收性材料制成的墨輥，當表面線勻墨輥速度相同時（即在理想條件下），一個墨輥沾滿油墨，而另一根墨輥沒有油墨，兩根墨輥接觸之后，油墨層將發(fā)生均勻分離，zui終結(jié)果使兩根墨輥上的墨層厚度相同。也就是說，當墨輥間的油墨分離處于穩(wěn)定狀態(tài)時，油墨通過墨輥間隙后，分配在每一個墨輥上的墨層厚度相同，為通過輥隙前全部墨膜厚度的一半。通過實驗還可以證明輸墨裝置各墨輥表面墨膜厚度的分配規(guī)律是：著墨輥的墨膜zui薄，越是靠近傳墨輥的墨輥墨膜越厚。
　　
　　本實驗的目的是在AlC2-5型IGT印刷適性儀上，用三原色膠印油墨，以定量的油墨，規(guī)定的印刷壓力，對測試紙條進行印刷，通過電子天平稱量印刷盤和測試紙條上油墨傳遞的變化，分析和驗證實際印刷中油墨的傳遞規(guī)律。
　　
　　儀器、用具及材料
　　
　?、貯lC2-5型IGT印刷適性儀
　　
　?、?cm寬度印刷金屬盤
　　
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　　⑥加墨器
　　
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　　實驗條件
　　
　　環(huán)境溫度：20℃±2℃印刷壓力：30kgf印刷速度：＜4
　　
　　mps速度選擇：低速或中速
　　
　　實驗前準備
　　
　　1、試樣預處理
　　
　　選取試樣，并對所取試樣應依次編號，標明縱、橫向，光面或毛面。紙樣保持平整，紙樣的試驗方向應與實際印刷方向相符，并做恒溫恒濕處理，使紙樣達到水分平衡，一般的紙張至少在實驗室環(huán)境下放置12小時，紙板放置24小時，取縱向條正、反面各5條，測試結(jié)果取平均值。
　　
　　2、標定試樣和編號
　　
　　將用于印刷的測試條編號，用電子天平稱其重量，并記錄在測試條背面待印。
　　
　?。?）安裝試條將夾頭轉(zhuǎn)至適當?shù)奈恢?，右手拿試條，左手下按夾頭的尾鐵，將試條插進夾頭內(nèi)，讓紙條伸展，貼緊扇形端面。
　　
　?。?）印刷加墨印刷盤上墨是在勻墨機構(gòu)上進行
　　
　　①按下按鈕，電機轉(zhuǎn)動，將操作手柄移至zui低位置。用雙手將勻墨裝置滑入印刷盤的軸上。
　　
　　②調(diào)整印刷速度和壓力。
　　
　　③勻墨6-8分鐘，印刷盤就可以上墨。將印刷盤置于支架上，并傾斜它，使之與膠輥接觸，印刷盤上墨90秒。
　　
　　上墨方法操作順序是：兩邊同時加墨，勻墨8分鐘，印刷盤先在左邊上墨45秒，接著取下印刷盤，再在右邊上墨45秒鐘，然后取下印刷盤用于印刷。每印刷5條后進行一次墨量補充，補充墨量時，勻墨
　　
　　印刷操作
　　
　?。?）把已粘上油墨的印刷盤套在印刷軸上，并把裝有試條的扇形塊置于開始位置，指示燈亮，向后轉(zhuǎn)動上印刷盤升降器。
　　
　?。?）順時針轉(zhuǎn)動上印刷軸印刷壓力調(diào)整器，將壓力調(diào)整至所需壓力，（印刷壓力可從印刷盤印刷壓力表讀出。）（3）右手按下馬達啟動按鈕，等速度表指針到達所需速度后，左手按下扇形啟動按鈕，待扇形塊運轉(zhuǎn)停止后，先放開左手，再松開右手。
　　
　?。?）壓下夾頭取出試條，完成*次印刷。
　　
　?。?）取下印刷盤，用汽油洗凈殘余油墨，擦干重新上墨，重復上述操作，進行第二次印刷試驗。
　　
　　墨膜分配規(guī)律測定
　　
　　1）將油墨在勻墨器上打勻；
　　
　　2）用電子天平將1㎝的印刷盤稱量并記下其重量；
　　
　　3）將待印的試紙條進行編號，用天平稱量其重量并記錄在記錄紙上；
　　
　　4）對印刷盤進行著墨，再用電子天平對已著墨的印刷盤稱量并記下其重量；
　　
　　5）裝夾測試紙條并進行印刷；
　　
　　6）對已印過的試紙重新進行稱量并記錄稱量值。
　　
　　著墨率和油墨轉(zhuǎn)移率的測定
　　
　　著墨率是指每根著墨輥向版面提供的墨量與所有著墨輥向版面提供的總墨量之比。
　　
　　油墨轉(zhuǎn)移率：設印刷盤上的墨量為x，轉(zhuǎn)移到紙上的墨量為y，則油墨轉(zhuǎn)移率：
　　
　　油墨轉(zhuǎn)移率表示紙上得到的墨量與印版上墨量之比；油墨轉(zhuǎn)移系數(shù)則表示轉(zhuǎn)移的墨量與印版上存留墨量之比。按以上操作步驟，每次加墨后至少印5張試條以上，并對每次的測量值進行記錄。
　　
　　實驗報告
　　
　　1、膠印墨輥間的墨膜分配規(guī)律是什么？
　　
　　2、通過實驗分析影響油墨轉(zhuǎn)移的因素有哪些？
　　
　　3、計算油墨轉(zhuǎn)移率和油墨轉(zhuǎn)移系數(shù)。
　　
　　注意事項
　　
　　1）試條印刷完畢，立即將壓力調(diào)回至零。
　　
　　2）馬達啟動后，待速度表指針穩(wěn)定后，方可進行下一步操作。
　　
　　3）重新啟動馬達時，速度表指針必須回零后，方能進行。
　　
　　4）注墨管要緩緩旋轉(zhuǎn)，以免超過計量位置：油墨擠壓如有汽泡，須重新裝置。
　　
　　5）本實驗室嚴禁煙火。實驗完畢要清洗干凈儀器和工具。
　　
　　6）實驗過程要按要求操作，防止油墨粘污衣服和實驗場地。