在一些零件印刷和裝潢印刷工藝中，常常需要加一次壓痕工藝，如便箋、便函、書刊封面、請柬產品以及一些裝潢印刷產品（有壓折痕類），按傳統(tǒng)的印刷工藝生產，是先完成“明印”工序，即先印刷圖文，爾后進行壓痕工序。這樣印刷其生產效率和產品套印質量，都有不如人意之處。
　　
　　筆者通過生產實踐和探索，對含有壓痕工序的印件進行了工藝創(chuàng)新與改進，從而使原來需要做兩道工序才能完成的產品，實現(xiàn)了明暗一次印的生產工藝，這樣*地提高了印刷工效和產品質量。該印刷工藝操作過程介紹如下：
　　
　　一、包襯工藝的改進
　　
　　為了快速方便地實現(xiàn)明暗一次印工藝，必需對傳統(tǒng)的凸印包襯工藝進行必要的改進，即把內包襯減薄至0.7mm，把襯布層以內的墊料減少適量，而襯布層外作相應的增加。這樣外包襯層增加0.7mm的厚度以后，可以十分靈便地進行局部增減調整，便于快速實現(xiàn)明暗一次印的工藝過渡。所以，外包襯墊料作增減調整，是順應凹印明暗一次印工藝特點的要求，是提高印刷工效和質量的重要措施。
　　
　　二、著墨輥的選用和正確調整
　　
　　明暗一次印工藝就是在明暗版面高低調整成略有差異的情況下實現(xiàn)的。印刷時，要使印刷版面能均勻著墨，而暗痕版面不沾墨。這就要求著墨輥應具有較良好的精度，故著墨輥應采用不偏芯、不彎曲變形、軸芯和軸頭精度都較高的墨輥，這樣才能保證均勻著墨。著墨輥的高低位置調整以既能使明印版面均勻著墨，又能與串輥保持適度的接觸，從而能均勻受墨。但其與鐵輥的接觸壓力切不可偏重，以免使墨受壓變形而使暗痕版面沾到油墨。
　　
　　三、版面高度的調整
　　
　　對印刷便箋類產品，只要把函頭版面多墊高0.7mm，這樣就能與暗痕版面形成高低差異，便于使明印版面受墨，而暗印版面因低于明印版面沾不上油墨。由于明印版面增高后，其所對應的外包襯就要作相應減薄。為此，外包襯宜采用一張70g的牛皮紙包勒，但在這張牛皮紙背面與暗痕版面對應處，應粘上一塊幅面適度，厚度為0.7mmm的白紙紙，這樣就可以使印品明暗版面壓力均勻，保證印刷質量。若是印刷需要壓折痕的產品，如書刊封面壓書脊等產品，只要把壓痕鋼刀片底部用砂輪機磨低至低于明印版面約0.7mm，隨后把壓痕刀直接與明印版面拼合組版，這樣印刷時因鋼刀片略低于明印版面而不著墨。但其與包襯部位多墊貼厚度適量的堅硬墊料，如貼白板紙條，從而滿足壓痕條件，以實現(xiàn)明暗一次印工藝。
　　
　　綜上所述，采用明暗一次印工藝，不僅*地提高了印刷效率，也使產品的套印質量明顯提高了。同時也減少了原材料的損耗，提高了經濟效益。多年來，筆者在臨機生產實踐中，對含有暗痕的產品，均采用明暗一次印工藝，從而使原來需作兩道工序才能完成的產品，一次能較好的完成了。該工藝實施的效果也得到了同行和客戶的良好評價，不失為一項具有推廣使用價值的技術改進。