包裝商標(biāo)的印后加工技術(shù)
　　
　　包裝印刷中出現(xiàn)的一種新的印刷品種--印刷（tabetprinting），是以商品標(biāo)簽標(biāo)牌等為主要產(chǎn)品的印刷。它印在的復(fù)合紙上，為商品牌貼，標(biāo)簽粘貼方便的需要，在紙張背面涂上一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟的防粘紙上。所以，該方法又叫不干膠印刷。印刷后用刀線軋印，剝?nèi)タ瞻锥嘤嗖糠郑诜勒臣埳狭粝乱欢ㄐ螤畹挠〕善?，使用時(shí)只要將成品剝下來(lái)直接粘貼到商品或包裝物上即可。除印在紙上外，還可印在鋁箔上，彩色滌綸薄膜為承印材料的不干膠印刷品。
　　
　　包裝商標(biāo)印刷的印后加工，主要是指上光、覆膜、燙印電化鋁、雕刻凸版、模切壓痕、裱瓦楞、糊盒等工序。下面簡(jiǎn)要介紹其主要工藝特點(diǎn)。
　　
　　1.上光。上光方法主要有印刷同機(jī)上光、流延上光、紫外線上光、罩光油及古巴膠上光等，各種上光方法各有特色。
　　
　　2.覆膜。包裝覆膜分有光膜和啞光膜兩種。由于包裝盒專(zhuān)色多、墨層厚，印刷時(shí)為了防粘而加大噴粉量，這對(duì)覆膜的質(zhì)量影響很大，覆膜前要用軟布擦干凈，否則易出現(xiàn)覆膜不牢、氣泡多、白粉反底等現(xiàn)象。另外，還要特別注意印刷前側(cè)規(guī)部位，覆膜不能出邊，否則模切時(shí)會(huì)影響模切套印精度。
　　
　　3.燙印電化鋁。燙印電化鋁是包裝商標(biāo)印刷后加工比較常見(jiàn)的工序。燙印的總要求是不糊、不瞎、不花、不掉鉛。大墨地印刷要注意版面玻璃化問(wèn)題，否則影響燙鋁質(zhì)量。燙鋁好壞，溫度是關(guān)鍵。
　　
　　4.雕刻凸版。雕刻凸版也稱(chēng)壓凸，壓凸要注意以下兩點(diǎn)：①雕刻版要注意層次感、立體感，細(xì)微層次和線條表現(xiàn)清晰。②壓凸作業(yè)時(shí)石膏模要把原雕刻版上的所有紋路反映出來(lái)。高質(zhì)量壓凸要用熱壓，優(yōu)點(diǎn)是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。
　　
　　5.模切壓痕。模切壓痕質(zhì)量的好與壞是影響包裝商標(biāo)成形質(zhì)量的關(guān)鍵。
　　
　　6.裱瓦楞。瓦楞一般以瓦楞的高度和寬度區(qū)分為A型、B型和E型。A型瓦楞多用于外包裝，B型和E型多用于中包裝和小包裝。目前E型彩色瓦楞紙盒比較流行，一般用于禮品包裝、酒類(lèi)包裝、小家電和玻璃器皿包裝等。瓦楞紙板的質(zhì)量主要表現(xiàn)在：瓦楞要挺直，涂膠均勻，不干膠、不透楞，瓦楞紙板平直不彎曲。
　　
　　7.糊盒。糊盒是包裝印刷zui后一道工序，分為手工和機(jī)械兩種方法。機(jī)械糊盒速度快，質(zhì)量好。糊盒機(jī)是大中型包裝印刷企業(yè)*的后加工設(shè)備之一。