印刷基材表面狀態(tài)平滑度的提高、印刷加工周期縮短紙張含水量的增加和油墨沒有*干燥而殘留的溶劑，與即涂膠濕式復(fù)合工藝的產(chǎn)品在生產(chǎn)后仍保存一定含量的有機(jī)溶劑重合，使覆膜產(chǎn)品的復(fù)合強(qiáng)度破壞更為加劇。確保*、高強(qiáng)度復(fù)合已成為覆膜工藝改革的必然。
　　
　　選用無溶劑溶融涂布的熱熔膠預(yù)涂薄膜（聞無氣味，手觸不粘）做復(fù)合材料，運(yùn)用熱壓合的干式復(fù)合工藝是基本措施。
　　
　　規(guī)范操作性
　　
　　對表面張力小的壓光涂布紙基材覆膜加工時(shí)，要保證膠粘劑有較好的流平性。對合成改性后的熱塑性膠粘劑來講，只有在不低于80℃的熱力條件下，才開始有較好的固態(tài)——液態(tài)的相變，增粘樹脂、主粘樹脂才能發(fā)揮作用。這時(shí)復(fù)合機(jī)械提供的熱力，還要被復(fù)合基材紙張不斷吸收。
　　
　　如果基材定量大、緊度小、濕度高、油墨印層厚、色澤重時(shí)，對熱力的吸收性更大。加之熱力不穩(wěn)、不勻、供應(yīng)不及，更使作用于膠粘劑的熱能量衰減。故復(fù)合生產(chǎn)過程常處于升溫過程。生產(chǎn)操作時(shí)設(shè)定的溫度要考慮上述幾種因素和生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、換氣能量等致使復(fù)合熱力下降的諸種條件的實(shí)際影響而適當(dāng)提高。
　　
　　一般復(fù)合設(shè)定溫度的zui低值應(yīng)不低于85℃，zui高值不超過115℃。當(dāng)復(fù)合工作壓力及工件運(yùn)行速度確定，連續(xù)生產(chǎn)操作時(shí)，加熱系統(tǒng)需常處于保持溫度狀態(tài)，復(fù)合成品有好的亮度為正常。應(yīng)避免在設(shè)定溫度末達(dá)到zui低值的升溫過程操作。
　　
　　覆膜是熱壓合生產(chǎn)。其熱力的保證，還需壓力配合。工作壓力以8～15Mpa為宜。視加工件基本條件，壓力供應(yīng)可適當(dāng)提高，但不宜降低。
　　
　　工件運(yùn)行速度，決定復(fù)合工作條件（熱力、壓力）的實(shí)際作用值。當(dāng)溫度、壓力為定值時(shí)，以覆膜機(jī)主機(jī)轉(zhuǎn)速為300r/min為基準(zhǔn)，在300－600r/min的調(diào)整區(qū)域，將主機(jī)轉(zhuǎn)速以每分鐘提高100轉(zhuǎn)為一檔的變車進(jìn)行調(diào)整。檢測其復(fù)合效果，每提速一個(gè)檔次，與提高前相比，其溫度相應(yīng)下降3.4%、壓力下降9.4%；仍以此變率在600～800r/min的調(diào)整區(qū)域，每提速一個(gè)檔次其下降幅度溫度為5.2%、壓力為11.1%；當(dāng)以此當(dāng)量繼續(xù)提高一個(gè)檔次，即達(dá)到900r/min時(shí)，與800r/min相比，溫度和壓力的下降率分別提高到8％或13%。
　　
　　基于目前復(fù)合基材的實(shí)際條件（印刷品與BOPP薄膜復(fù)合），為保證有好的初粘度和更優(yōu)的后期效果，工件的運(yùn)行速度應(yīng)不超過12m/min（主機(jī)轉(zhuǎn)速為600r/min），以復(fù)合品亮度高、牢度好為準(zhǔn)。