原因：
　　
　　1）印刷基材的適性處理不良，潤濕張力低下。
　　
　　2）印刷基材薄膜中的添加劑（增塑劑、界面活性劑爽滑劑等）形成析出層，影響墨層附著牢度。
　　
　　3）印刷基材自身吸潮。
　　
　　4）油墨的性能不佳、油墨的誤使用或異種油墨的混合。
　　
　　5）油墨的性能的變化（變質(zhì)、白化）。
　　
　　6）干燥不良、殘留溶劑多。
　　
　　7）包裝內(nèi)容物和環(huán)境條件降低附著牢度。
　　
　　對策：
　　
　　1）測定潤濕張力，如不合格則更新?lián)Q印刷基材。電暈處理的薄膜，其處理度zui重要。處理是否合格、是否要由通過潤濕張力測定液進(jìn)行測定
　　
　　2）確認(rèn)表面的析出，如出現(xiàn)析出層影響印墨附著牢度則更換印刷基材或與油墨制造商商洽進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幹?。初次使用某種薄膜時，在事前要盡可能的詳細(xì)調(diào)查其性質(zhì)、特點(diǎn)等，選擇適性的油墨。
　　
　　3）更換油墨或確認(rèn)油墨的印墨附著牢度適性。凹版油墨大多是為特定的用途而生產(chǎn)的，應(yīng)當(dāng)避免用于其它的用途或異種油墨的混合。而且為了防止誤使用，對殘留油墨要明確記錄相關(guān)內(nèi)容、日期等以備再使用。
　　
　　4）解決油墨的變質(zhì)、白化問題。
　　
　　5）調(diào)整干燥條件，解決殘留溶劑問題或?qū)埩羧軇┙档揭?guī)定限度。
　　
　　6）實(shí)施印刷現(xiàn)場的濕度控制。對于易于吸濕的維尼倫、玻璃紙、尼龍等薄膜及印刷物妥善保管防止受潮。
　　
　　7）充分考慮包裝內(nèi)容物和環(huán)境條件對印墨附著牢度的影響。