不干膠標(biāo)簽的生產(chǎn)中，模切質(zhì)量具有和印刷質(zhì)量同等的地位，模切質(zhì)量的好壞直接影響著標(biāo)簽加工的后續(xù)工序，甚至zui終導(dǎo)致產(chǎn)品的不良，因此，不干膠模切的每一個(gè)環(huán)節(jié)都是不可忽視的。在不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ屑庸ぶ?，常?jiàn)的模切質(zhì)量問(wèn)題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。以下介紹如何解決這些常見(jiàn)的問(wèn)題：
　　
　　一、模切不斷
　　
　　首先要檢查模切不斷的位置是否具有重復(fù)性，如果是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)，那么問(wèn)題肯定與模切刀有關(guān)。在這種情況下，如果是圓壓圓模切，可以整體加大模切壓力，結(jié)果可能解決了模切不斷的問(wèn)題，同時(shí)也加快了模切刀的磨損。如果在加大允許壓力的范圍內(nèi)，還不能解決模切不斷的問(wèn)題，那么只有更換新的模切刀。如果是平壓平模切的話，可以在局部調(diào)整壓力。
　　
　　如果模切不斷的問(wèn)題不是有規(guī)律的重復(fù)出現(xiàn)，那么問(wèn)題可能是由于機(jī)器齒輪精度、材料的運(yùn)行張力、模切壓力不足造成。在這種情況下，需要檢查材料運(yùn)行張力，調(diào)整模切壓力要解決。
　　
　　二、模切溢膠
　　
　　模切溢膠是指經(jīng)過(guò)標(biāo)簽?zāi)Ｇ泄に嚰庸ず螅跇?biāo)簽邊緣溢出膠水，它是不干膠產(chǎn)品一種常見(jiàn)的缺陷表現(xiàn)。溢膠會(huì)導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問(wèn)題。模切溢膠的問(wèn)題從以下幾個(gè)方面也解決:
　　
　　1.標(biāo)簽材料性能分析：不同型號(hào)的材料有著不同的粘膠劑類型，粘膠劑加工性能等特點(diǎn)，因此，在生產(chǎn)前應(yīng)該與材料供應(yīng)商咨詢相關(guān)性能特點(diǎn)，選擇適合您的加工工藝的材料。
　　
　　2.標(biāo)簽加工、存儲(chǔ)環(huán)境控制：標(biāo)簽加工及存儲(chǔ)環(huán)境溫度應(yīng)控制在攝氏23+/-3度的范圍，濕度應(yīng)控制在相對(duì)55+/-5%的范圍，過(guò)高的溫濕度會(huì)提高粘膠劑的流動(dòng)性，在實(shí)際生產(chǎn)中，我們能明顯感覺(jué)到，在夏季生產(chǎn)時(shí)，模切溢膠現(xiàn)象就比較常見(jiàn)，相反，冬季就很少，也就是這個(gè)道理。
　　
　　3.標(biāo)簽?zāi)Ｇ匈|(zhì)量控制：必須使用鋒利的刀具對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行模切，鈍角刀刃會(huì)對(duì)標(biāo)簽粘膠劑形成翻擠，導(dǎo)致在模切過(guò)程中標(biāo)簽邊緣溢膠現(xiàn)象。過(guò)深的模切壓力也會(huì)對(duì)標(biāo)簽粘膠劑形成過(guò)度擠壓，過(guò)淺的模切壓力可能會(huì)造成在模切過(guò)程中粘膠劑的拉絲現(xiàn)象，從而在標(biāo)簽邊緣或標(biāo)簽表面形成溢膠。因此，模切刀的選擇是關(guān)鍵。
　　
　　4.標(biāo)簽加工工藝控制：應(yīng)避免在標(biāo)簽加工過(guò)程中存在對(duì)標(biāo)簽的滑動(dòng)摩擦，與標(biāo)簽存在滑動(dòng)摩擦的部件上容易堆積模切膠水，再對(duì)標(biāo)簽邊緣形成污染，這樣的溢膠現(xiàn)象在標(biāo)簽上的位置會(huì)呈明顯的規(guī)律及方向性。
　　
　　5.標(biāo)簽復(fù)卷張力控制：過(guò)大的復(fù)卷張力對(duì)標(biāo)簽粘膠劑過(guò)度形成擠壓，甚至造成標(biāo)簽在底紙上的滑移，會(huì)造成標(biāo)簽的溢膠。非方型的異型標(biāo)簽，由于復(fù)卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過(guò)大的現(xiàn)象，形成標(biāo)簽的局部溢膠。面積小的方型標(biāo)簽，由于在相同的壓力下，承受更大的壓強(qiáng)，同樣容易出現(xiàn)標(biāo)簽溢膠的現(xiàn)象。
　　
　　三、模切底紙切穿
　　
　　在很多手工貼標(biāo)的產(chǎn)品上，模切底紙切穿的現(xiàn)象是很常見(jiàn)的，這主要是客戶模切裝置精度的局限以及貼標(biāo)方式對(duì)底紙無(wú)張力要求；如果是自動(dòng)貼標(biāo)，模切底紙切穿往往會(huì)導(dǎo)致zui終用戶在自動(dòng)貼標(biāo)時(shí)，遇到標(biāo)簽底紙斷裂。因此我們應(yīng)該選擇模切精度更高的滾刀模切方式。
　　
　　四、其他注意事項(xiàng)
　　
　　1.不要使用模切過(guò)紙張的模切刀再去模切薄膜。因?yàn)槟Ｇ羞^(guò)紙張后刀刃已經(jīng)被磨損。
　　
　　2.模切過(guò)程中，使用專門記號(hào)筆或記號(hào)刷等檢查工具來(lái)檢查模切質(zhì)量，不要只用眼觀察。
　　
　　3.模切PET材料，一定要使用尖刀刃的、經(jīng)過(guò)硬度的處理的模切刀。