現(xiàn)在紙箱企業(yè)內(nèi)柔印的工藝流程主要是通過(guò)預(yù)印機(jī)、印刷開(kāi)槽機(jī)、柔性自動(dòng)折疊粘箱聯(lián)動(dòng)線、圓壓圓模切印刷聯(lián)動(dòng)線、連線/離線印刷機(jī)和平壓平/圓壓平模切機(jī)這些設(shè)備來(lái)完成。紙箱企業(yè)要想進(jìn)一步提高印刷質(zhì)量，還需從各方面進(jìn)行改進(jìn)，如必須正確地按印刷任務(wù)科學(xué)地估計(jì)印刷機(jī)的紙板規(guī)格；同時(shí)，印刷顏色的選擇也同樣的重要，因?yàn)橐话阌脩粢笥梦迳∷C(jī)進(jìn)行印刷和上光（或者六色印刷機(jī)用于印刷、外包裝顏色以及上光）。除此以外，設(shè)備的設(shè)定時(shí)間以及操作環(huán)境對(duì)于優(yōu)化設(shè)備投資也是非常重要的，其中外圍設(shè)備也可以算是這優(yōu)化投資的一部分，包括持多種網(wǎng)線數(shù)量和儲(chǔ)墨量的網(wǎng)紋輥、快速切換的砧、粘性和PH值控制設(shè)備和紙張及印版清洗設(shè)備。
　　
　　關(guān)于印刷和加工設(shè)備連線，還是離線印刷再加工孰優(yōu)孰劣的問(wèn)題，人們一直爭(zhēng)論不休。大多數(shù)情況下，連線印刷用于一、二、三和四色印刷——因?yàn)榧庸C(jī)組和柔印機(jī)組的設(shè)定時(shí)間相匹配。然而，在決定連線或者離線印刷之前，首先要對(duì)印刷組合進(jìn)行分析。分析的內(nèi)容包括印刷顏色的百分比、滿版印刷/線條型印刷/絲網(wǎng)印刷、瓦楞紙板楞型（N/F/E/B楞）、白板紙/涂布白板紙、網(wǎng)線和/或光油。由于每個(gè)紙箱企業(yè)的要求不同，因此機(jī)械供應(yīng)商應(yīng)針對(duì)客戶的現(xiàn)狀以及將來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)為其提供相應(yīng)的解決方案。無(wú)論印刷生產(chǎn)線為何種模式，若其眾多參數(shù)設(shè)置不正確，都嚴(yán)重影響柔版印刷的質(zhì)量。這些參數(shù)主要包括：承印物、網(wǎng)紋輥、油墨及其傳遞。
　　
　　承印物
　　
　　在后印工藝中，保持瓦楞紙板印刷表面的光滑是至關(guān)重要的。為了減少洗衣板現(xiàn)象，而不是出于增加紙板強(qiáng)度的考慮，通常使用較高克重的面紙。研究表明，紙板的壓縮及其硬度是引起洗衣板印刷問(wèn)題的主要原因。因此，使用高抗壓和高硬度的紙板能夠減少此類(lèi)問(wèn)題。
　　
　　無(wú)論是柔版預(yù)印還是后印，油墨的傳遞有時(shí)候就意味著承印物吸收油墨的能力。然而，有時(shí)也未必如此，因?yàn)榧垙垥?huì)吸收大量的油墨，從而引起油墨的過(guò)量消耗。我們通常使用“儲(chǔ)墨性”這個(gè)詞，它聽(tīng)上去更形象一些。由于某些因素的影響，油墨會(huì)發(fā)生滲墨現(xiàn)象，這些因素包括：壓力、油墨類(lèi)型、紙張的光滑度以及毛孔尺寸。油墨通過(guò)毛細(xì)管作用進(jìn)入紙板表面。有些紙張呈酸性，通過(guò)中和油墨中的胺溶液干燥油墨。干燥機(jī)理依靠油墨的液相滲入紙張毛孔，這樣樹(shù)脂組分就能對(duì)顏料進(jìn)行套印并且將其印刷到紙板表面上。
　　
　　的狀態(tài)就是，使用zui少量的油墨，達(dá)到既定的顏色密度和質(zhì)量，并且牢固地印于紙板表面。表面光滑的紙張（涂布或者半涂布面紙）的油墨需求量較少，而粗糙紙張（較低的油墨遮蓋力）的油墨需求量則較大，因?yàn)樾枰^多的油墨遮蓋紙張表面的凸凹槽。同時(shí)，無(wú)論承印物是何種型號(hào)且油墨作出何種調(diào)整，在粗糙紙板上的印刷都會(huì)使網(wǎng)點(diǎn)增大。網(wǎng)點(diǎn)增大率取決于紙張規(guī)格、紙張表面性質(zhì)以及毛孔尺寸。
　　
　　當(dāng)運(yùn)用現(xiàn)代機(jī)械在半涂布、涂布或者裝飾性紙板上印刷高質(zhì)量網(wǎng)板和細(xì)線時(shí)，凸版深度應(yīng)在1毫米~1.2毫米之間。更多基礎(chǔ)設(shè)備上的實(shí)地和粗線印刷（全廢紙掛面箱紙板和牛皮箱紙版）并不需要特定的淺浮雕版。在這樣的情況下，凸版深度可以調(diào)整到1.5毫米~1.8毫米之間；如果是后印，輕薄的柔版制版機(jī)（2.84毫米/合0.112英寸或3.18毫米/合0.125英寸）比較適合瓦楞紙板印刷機(jī)。該設(shè)備可以用作高質(zhì)量的網(wǎng)板印刷和條形碼印刷，尤其是從膠印裱紙機(jī)到后印切換之際的紙板印刷。
　　
　　網(wǎng)紋輥
　　
　　網(wǎng)紋輥對(duì)于印刷工藝有著重大的影響，并被譽(yù)為“印刷機(jī)的心臟”，因此，萬(wàn)萬(wàn)不可忽略它的作用。從20世紀(jì)60年代鍍鉻輥的問(wèn)世，到70年代陶瓷輥（未雕刻）的誕生直至80年代激光雕刻陶瓷輥的發(fā)展，網(wǎng)紋輥技術(shù)經(jīng)歷了突破性的發(fā)展。在其發(fā)展的早期階段，網(wǎng)線數(shù)、網(wǎng)穴形狀、排列角度及其深度的選擇比較有限。這個(gè)局限性來(lái)自于雕刻機(jī)有限的雕刻刀具數(shù)量。另外，大部分的限制是因?yàn)榈窨痰毒弑仨氁跃W(wǎng)穴形狀即“加工狀態(tài)”存在，以便雕刻刀具從輥表面取出。鑒于此，油墨的研磨排列角度要保持在45°。也許正是由于這樣的局限性，網(wǎng)線數(shù)和深度通常由雕刻機(jī)所決定。在某些紙箱企業(yè)，網(wǎng)線數(shù)和深度*得不到更換及改進(jìn)，甚至在加工不同的紙板時(shí)也是如此，印刷機(jī)操作員根本就參與網(wǎng)紋輥的選擇。
　　
　　網(wǎng)穴體積、結(jié)構(gòu)和排列角度的計(jì)算機(jī)化測(cè)量法確保了網(wǎng)紋輥供應(yīng)商能夠更地預(yù)計(jì)設(shè)備的印刷能力。對(duì)于高質(zhì)量的印刷機(jī)而言，有著明確的網(wǎng)數(shù)以及大面積光滑油墨膜的激光雕刻輥是*的選擇。
　　
　　但是，zui終選擇網(wǎng)紋輥時(shí)必須根據(jù)實(shí)際情況的需要。在輥zui基本的形式中，有四類(lèi)網(wǎng)線數(shù)可以供選擇：滿版實(shí)地、實(shí)地和線條、細(xì)線和字體以及四色印刷。顯然，zui終的印成品是以上類(lèi)型的綜合，當(dāng)將其細(xì)分到單獨(dú)顏色時(shí)又可分別歸入上述類(lèi)別，它們的印刷效果可能會(huì)有一些差別。
　　
　　網(wǎng)線數(shù)可以根據(jù)印刷種類(lèi)大體分為以下幾個(gè)類(lèi)型：100線/英寸、250線/英寸以下或者以上（滿版實(shí)地）、200線/英寸~300線/英寸（實(shí)地和線條）、250線/英寸~400線/英寸（細(xì)線和字體）、400線/英寸~1000線/英寸（包括以上）（四色印刷）。印版可以使用多樣的網(wǎng)線數(shù)，因此四色印刷工藝有多種網(wǎng)線選擇。zui簡(jiǎn)單的道理就是：印版網(wǎng)線越細(xì)小，輥網(wǎng)線數(shù)也應(yīng)越小。同樣，油墨或者涂布的使用量通常以以下為標(biāo)準(zhǔn)：在很大程度上，首先確定網(wǎng)線的深度，即計(jì)算出特定網(wǎng)穴形狀的理論體積。網(wǎng)紋輥供應(yīng)商必須了解油墨的濕潤(rùn)和干燥重量，以及其固含量，這樣才能為客戶提供更好的使用建議。
　　
　　由于“單束”激光為非接觸式雕刻工藝，網(wǎng)穴的形狀類(lèi)似于盤(pán)形或者半球形。傳統(tǒng)計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用意味著激光能夠?qū)蝹€(gè)網(wǎng)穴進(jìn)行不止一次的打射。這個(gè)過(guò)程通過(guò)使用“雙束”或者“雙擊”方式完成，這樣的方式對(duì)雕刻工藝是很大的一個(gè)進(jìn)步，網(wǎng)紋屏與印版之比從3:1增加到了4:5甚至更多。這樣就可以得到更多開(kāi)放有用的網(wǎng)穴數(shù)量，特別是在網(wǎng)目數(shù)較大的情況下（通常在使用高顏料的“增強(qiáng)型油墨”時(shí)使用）。
　　
　　影響印刷質(zhì)量、油墨損耗以及整體質(zhì)量的zui后一個(gè)要素在于對(duì)印刷機(jī)的妥善管理和維護(hù)。假設(shè)你擁有一個(gè)干凈整潔的工廠，當(dāng)然，這對(duì)于生產(chǎn)安全、員工的工作態(tài)度以及客戶方面來(lái)說(shuō)都很重要，但是，如果網(wǎng)紋輥不能按需進(jìn)行監(jiān)控和清洗，那么陶瓷網(wǎng)紋輥的效益就會(huì)有所打折。陶瓷網(wǎng)紋輥能夠使用相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，而傳統(tǒng)網(wǎng)紋輥則需要進(jìn)行定期更換。因而要對(duì)陶瓷網(wǎng)紋輥進(jìn)行檢查，檢查其是否因?yàn)橛湍诰W(wǎng)穴中干燥過(guò)久而形成體積缺失。可以用一塊浸有飽和溶劑的濕布或者其他清洗方法對(duì)網(wǎng)紋輥進(jìn)行清洗，但是這只能起到表面的清潔作用。
　　
　　清洗過(guò)程中如若遇到凹版，手洗網(wǎng)紋輥就暴露了以上清洗方式的不足。手洗網(wǎng)紋輥隨著水性油墨的廣泛應(yīng)用而風(fēng)行。
　　
　　因此，通過(guò)測(cè)量輥的網(wǎng)穴體積檢查輥的狀態(tài)。網(wǎng)穴體積的缺失會(huì)影響印刷效果，同時(shí)，如果通過(guò)增加油墨的色數(shù)以增大網(wǎng)穴體積，則更會(huì)影響油墨消耗和產(chǎn)生成本。
　　
　　盡管可以安裝自動(dòng)清洗系統(tǒng)，而且如今的印刷機(jī)上也都安裝了該清洗系統(tǒng)，但是對(duì)于網(wǎng)穴的*清潔來(lái)說(shuō)，僅僅如此是不夠的。更有效的清洗系統(tǒng)有超聲波清洗、高壓碳酸鹽清洗和“低溫”冷凍清洗系統(tǒng)，如果使用得當(dāng)，它們都能起到很好的清洗作用。業(yè)內(nèi)有很多私人的清洗公司，大部分提供手工清洗服務(wù)，清洗效果也不錯(cuò)。
　　
　　油墨和油墨傳遞
　　
　　水性油墨就其摩擦阻力、可印性、印刷密度、網(wǎng)點(diǎn)增大以及其缺乏VOC（不穩(wěn)定的有機(jī)化合物）而言，適合紙張和紙板的印刷。油墨供應(yīng)商配制不同性質(zhì)和特點(diǎn)的印刷油墨、光油和涂布以運(yùn)用到不同的生產(chǎn)場(chǎng)合。根據(jù)工藝流程的需要、承印物的類(lèi)型以及印刷速度，油墨在顏色、勻度和組分方面都會(huì)有所不同。大部分印刷工藝使用的油墨都由顏料和展色劑組成。油墨的顏色來(lái)自于顏料，隨后顏料溶于展色劑或者光油中，后者在印刷流程中傳輸顏料并將顏料粘合到承印物上。zui初的彩色顏料是從動(dòng)物、植物和礦物質(zhì)中提取的，如今的彩色顏料通常為石化產(chǎn)品。顏料的質(zhì)量及其溶解度決定了油墨的質(zhì)量以及其對(duì)于成品印刷的影響。
　　
　　除了顏料和展色劑，配置油墨的過(guò)程中還會(huì)使用油墨添加劑（諸如稀釋劑、干燥劑和消泡劑等）以便油墨達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量較高的油墨濃度較大，其覆蓋印刷表面的能力高于廉價(jià)油墨。展色劑是油墨的主要液體成分，彩色顏料懸浮在展色劑中。展色劑可以對(duì)顏料進(jìn)行干燥或者將顏料粘合到紙板上，并且根據(jù)油墨所需的濃度和干燥性質(zhì)也分為多種類(lèi)型。油墨在印刷的時(shí)候應(yīng)呈流體狀，這樣才可以被送入印刷機(jī)并在測(cè)量后傳遞到承印物上。但是一旦印膜位于承印物上，其必須能夠承受來(lái)自其他表面的摩擦力和壓力——簡(jiǎn)而言之，考慮到多方面的因素，印膜在此時(shí)必須已經(jīng)變干或者變硬。
　　
　　油墨的質(zhì)量對(duì)于紙張表面的光滑度非常重要，因此油墨中的顏料和展色劑不可分離，否則會(huì)導(dǎo)致油墨防摩擦效果較差，面紙上也會(huì)出現(xiàn)粉墨。
　　
　　干燥溫度的控制十分重要，油墨的傳遞在很大程度上就依賴于干燥溫度的控制。必須對(duì)此小心控制以保持恒定的溫度。若提高溫度，就會(huì)降低油墨的粘性。比方說(shuō)，將油墨的溫度提升幾攝氏度之后，穩(wěn)定溶液形式的糖漿將會(huì)轉(zhuǎn)換成可流動(dòng)的水狀。要牢記這一點(diǎn)，溫度低油墨的印刷效果不如溫度高油墨，特別是當(dāng)使用刮墨系統(tǒng)并且需要維持一定的油墨傳遞量的時(shí)候。這個(gè)問(wèn)題在北美洲和北歐比較多見(jiàn)，因?yàn)橛湍珳囟葧?huì)隨著季節(jié)的更替出現(xiàn)大幅度的波動(dòng)，從而影響了印刷溫度的控制。同時(shí)，為了保持一致的粘性，對(duì)稀釋劑的用量也要加以控制。通常，油墨溫度越高，所需的稀釋劑就越少。油墨的稀釋在很大程度上會(huì)影響到印刷密度。水性油墨的稀釋劑可以是水或者粘性降低介質(zhì)。
　　
　　若在具有吸收性質(zhì)的紙板表面使用水性油墨，其干燥效果取決于多種因素，包括油墨蒸發(fā)率、穿透率和沉降率。油墨會(huì)在氣流和熱力下蒸發(fā)干燥。受熱的氣體經(jīng)過(guò)印刷表面，將油墨中可揮發(fā)的物質(zhì)帶走。穿透干燥則是油墨在毛細(xì)管作用下進(jìn)入紙張表面內(nèi)部，當(dāng)油墨被*吸收后，它既不會(huì)被污染也不會(huì)轉(zhuǎn)移到其他印刷表面。液體油墨在沉降過(guò)程中分為兩個(gè)階段：固體階段和液體階段。液體部分被吸受到紙張纖維中，紙張表面則留下油墨樹(shù)脂和顏料。
　　
　　水性油墨系統(tǒng)通過(guò)在印刷機(jī)上的蒸發(fā)得以快速干燥。為了減少水斗輥或者刮墨刀片系統(tǒng)的水分蒸發(fā)量，現(xiàn)代的瓦楞后印印刷機(jī)配有封閉式的輸墨裝置。
　　
　　水性油墨對(duì)于稀釋劑的添加比較敏感，因此要不時(shí)調(diào)整油墨的粘性。當(dāng)向油墨中添加水的時(shí)候，必須注意不要稀釋過(guò)度，同時(shí)不應(yīng)為了增加油墨粘性而向油墨中添加新鮮油墨。因?yàn)閷?shí)際操作中，通常會(huì)加入過(guò)量的新鮮油墨。因此，正確的做法是將稀釋過(guò)度的油墨緩緩倒入新鮮油墨中。粘性的控制對(duì)于維持油墨性能以及控制印刷顏色來(lái)說(shuō)非常重要。
　　
　　水性油墨的優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)在蒸發(fā)時(shí)溶液流失少，因此其對(duì)于油墨的調(diào)整要求要小于溶劑型油墨。由于紙張和紙板印刷用的水性油墨主要通過(guò)沉降進(jìn)入感光底層內(nèi)進(jìn)行干燥，只有一小部分通過(guò)蒸發(fā)干燥，因此，要特別關(guān)注感光底層表面的質(zhì)量。油墨在感光底層內(nèi)的干燥速度取決于感光底層表面的吸水率以及在配置油墨時(shí)所使用的樹(shù)脂/水的比重。介于此，應(yīng)在油墨干燥速度和適印性之間找到某種*化的效果。高速印刷機(jī)使用的快干油墨在版和網(wǎng)紋輥上更易干燥，因此要密切觀察印刷機(jī)的工作狀況。
　　
　　在油墨中加入添加劑能夠提高油墨的性能并起到特殊的作用。實(shí)際添加的比率非常小，但是量比較大。若想的利用添加劑，則需了解其功能、缺陷以及可能產(chǎn)生的任何副作用。水性油墨的添加劑有以下幾種類(lèi)型：消泡劑、防腐消毒劑、蠟助劑、表面活性劑、潤(rùn)濕劑、傳輸劑、結(jié)合劑、防阻塞物質(zhì)等，每種類(lèi)型都有其不同的作用。
　　
　　使用表面活性劑有助于分散顏料，這樣可以提高印刷的光澤和色彩的質(zhì)量，并且減少了稀釋油墨時(shí)顏料絮凝的可能性。而泡沫在油墨的制備以及印刷過(guò)程中會(huì)帶來(lái)麻煩，特別是在高速攪拌時(shí)，因此需要消泡劑。泡沫的消除比較困難，可能需要額外的消泡劑，這樣就可能導(dǎo)致印刷凹道甚至印刷不勻。此外，某些消泡劑含有碳?xì)浠衔?，這類(lèi)物質(zhì)會(huì)破壞（用于印刷制版的）感光性樹(shù)脂版。泡沫作用根據(jù)所使用的水的硬度不同而不同。硅類(lèi)消泡劑應(yīng)用水稀釋后以恒定的攪拌速度加入到油墨中。如果使用未經(jīng)稀釋的硅類(lèi)消泡劑，則其會(huì)導(dǎo)致印刷表面出現(xiàn)小孔和缺失油墨的空白點(diǎn)。添加消泡劑時(shí)應(yīng)格外小心，zui多添加量為油墨量的1%。
　　
　　水性油墨PH值的變化也會(huì)影響給墨和印刷質(zhì)量。如果PH值過(guò)高，油墨中的胺導(dǎo)致油墨干燥較緩慢；相反，如果PH值過(guò)低，油墨的粘性會(huì)產(chǎn)生較大的變化，樹(shù)脂甚至?xí)娜芤褐谐恋沓鰜?lái)。使用標(biāo)準(zhǔn)PH值計(jì)量器可以方便地檢查成品油墨的酸堿性。傳統(tǒng)的水性油墨呈堿性，PH值高于7。通常比較合適的Ph值范圍在8~9之間。然而，油墨的配方類(lèi)型會(huì)影響PH值的調(diào)整。