近年教材的覆膜基本上是使用預(yù)涂膜。由于我們使用的時(shí)間不長(zhǎng)、出現(xiàn)的問(wèn)題比較多，根據(jù)我們的工藝實(shí)踐表明，影響預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量主要是溫度、壓力、速度三大因素，因此正確處理三者的關(guān)系，對(duì)保證預(yù)涂膜覆膜質(zhì)量以及給下工序的生產(chǎn)帶來(lái)的影響至關(guān)重要。
　　
　　我們知道：紙塑覆會(huì)是熱壓合物理作用的綜合結(jié)果，溫度、壓力、速度是實(shí)現(xiàn)這種物理綜合作用的三個(gè)基本因素，正確處理好這三者的關(guān)系是工藝操作技術(shù)的關(guān)鍵。
　　
　　溫度：是覆膜的*關(guān)鍵，預(yù)涂膜用的粘合劑是熱熔膠，溫度決定著熱熔膠的熔融狀態(tài)，決定著熱熔膠的流平性能，決定著熱熔膠分子向BOPP薄膜、印刷墨層、紙張基材等三種物質(zhì)分子間的擴(kuò)散能力，同時(shí)也決定著熱熔膠的結(jié)晶度，只有正確控制工作區(qū)域的溫度，才能使預(yù)涂膜在薄膜上的固態(tài)熱熔膠層*熔融成為粘流狀態(tài)，具有合適的流動(dòng)性以實(shí)現(xiàn)對(duì)印刷品表面的潤(rùn)濕粘結(jié)，同時(shí)保證復(fù)合后即時(shí)固化，使復(fù)膜產(chǎn)品達(dá)到外觀平整、夠光亮、膠層熔融程度好、無(wú)折痕。并能將油墨剝離。覆膜過(guò)程的溫度控制還影響和決定著覆膜用熱熔膠解決受熱時(shí)的變化，以及對(duì)新熱力的抗衡力度。因此，嚴(yán)格控制溫度是預(yù)涂膜覆膜的首要關(guān)鍵。根據(jù)我們的實(shí)踐．溫度控制在80～100℃左右范圍較適宜。
　　
　　壓力：在正確控制覆合溫度的同時(shí)還應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膲毫?，因?yàn)榧垙埍旧肀砻娌⒉皇制秸?，只有在壓力作用下，粘流狀態(tài)的熱熔膠才會(huì)在趕走印刷品表面的空氣過(guò)程中充分潤(rùn)濕紙印刷品表面。產(chǎn)生膠體分子向紙質(zhì)印刷品墨層、紙張分子間的擴(kuò)散、錯(cuò)位、實(shí)現(xiàn)良好的粘結(jié)，形成對(duì)印刷品全表面的完整覆蓋，使印刷品達(dá)到光亮、無(wú)霧狀、膠層流平、無(wú)折痕，粘接效果良好，在不皺折的情況下，適當(dāng)加大壓力，才能使熱熔膠的熱塑性固化機(jī)能得以充分表現(xiàn)，以保證覆膜產(chǎn)品在復(fù)合后再加上的過(guò)程中，對(duì)各種物理剝離、沖擊力等影響作用具有較強(qiáng)的抵抗能力（如壓痕、燙金等），以達(dá)到復(fù)合印刷品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)達(dá)到的統(tǒng)一速度：紙面覆膜是在動(dòng)態(tài)進(jìn)行中的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)速度決定了紙塑復(fù)合體在熱壓合體在熱壓合工作介面上停留的時(shí)間、也決定了復(fù)膜機(jī)輸入的溫度、壓力以及在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)紙塑復(fù)合作所結(jié)出的實(shí)際作用值，當(dāng)覆膜溫度和壓力固定后。
　　
　　速度的變化將使覆膜效果隨之發(fā)生變化，而且由于有溫度上限和壓力供給的限制，只會(huì)由小于設(shè)定值的方向變化，并隨速度的加快，降幅明顯，熱壓作用力衰退，使復(fù)合效果惡化。運(yùn)行速度太快，粘結(jié)不牢，會(huì)有霧狀，太慢則無(wú)效率，甚至起泡。
　　
　　所以復(fù)合運(yùn)行速度，決定了預(yù)涂膜和紙印刷品實(shí)現(xiàn)粘結(jié)的時(shí)間。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)一般速度控制在對(duì)開(kāi)紙一分鐘10～20張左右較適宜（電子覆膜機(jī)的速度由于熱壓滾筒較小，速度應(yīng)慢點(diǎn)）。
　　
　　溫度、壓力、速度三大因素的實(shí)際作用值部有一定的范圍。由于設(shè)備的不同，這就需要我們?cè)趯?shí)踐中找到*的作用值，以確保預(yù)涂膜的復(fù)合效果以及為下工序的膠釘封面書(shū)脊不離殼、不起泡創(chuàng)造有利條件。
　　
　　預(yù)涂膜的復(fù)合、如何為下工序（包括壓痕、燙金、無(wú)線膠訂上封面等）創(chuàng)造有利條件，也是我們?cè)谑褂妙A(yù)涂膜進(jìn)行覆膜操作工藝過(guò)程中值得考慮的重要因素之一。
　　
　　預(yù)涂膜與紙印刷品復(fù)合時(shí)，下限為80℃，上限為100℃。直觀以復(fù)合體脫離熱壓滾筒后亮度高，不發(fā)霧，平度好，無(wú)起泡為基準(zhǔn)，在這樣的溫度區(qū)域內(nèi)，熱熔膠從外表到內(nèi)部深處，整個(gè)都可以充分接受熱力的作用，膠體內(nèi)各種原材料共混后的改性可以得到充分的發(fā)揮，整個(gè)膠層*熔融，產(chǎn)生了真正的、牢固的粘結(jié)，而非表面的、淺層次的、經(jīng)不得折彎或再加熱出現(xiàn)的離殼、起泡現(xiàn)象。
　　
　　當(dāng)下限溫度稍向下時(shí)復(fù)合產(chǎn)品的亮度就會(huì)有所下降。而當(dāng)上限溫度略有升高時(shí)，即會(huì)在薄膜表面燙出不平滑的，形狀不同的泡泡（電子復(fù)膜機(jī)這種現(xiàn)象特別明顯）。恰到好處地掌握覆膜溫度臨界工作區(qū)域．不僅復(fù)合效果好，同時(shí)還使熱熔膠體接近交聯(lián)反應(yīng)的熱點(diǎn)，膠體的固化近似發(fā)硬、這樣當(dāng)其再度受熱時(shí)就不會(huì)輕易軟化，覆膜操作正確的溫度控制方法，就是精細(xì)掌握這種極為接近交聯(lián)反應(yīng)溫度的覆膜溫度。
　　
　　zui近我們?cè)谑褂妙A(yù)涂膜進(jìn)行封面過(guò)膠后交裝訂進(jìn)行無(wú)線膠訂捫皮時(shí)發(fā)現(xiàn)，大部分經(jīng)過(guò)收卷后進(jìn)行分割的進(jìn)行膠訂捫皮都出現(xiàn)書(shū)脊離殼、起泡現(xiàn)象，而使覆膜離開(kāi)熱源后即明用水冷的方法及即時(shí)自動(dòng)分割則無(wú)這一現(xiàn)象產(chǎn)生（有些設(shè)備裝有水冷系統(tǒng)和自動(dòng)分割系統(tǒng)以及收卷系統(tǒng)供選擇使用）。覆膜用熱熔膠的固化時(shí)間為10～15s左右、在生產(chǎn)環(huán)境常溫下自然冷卻所需的時(shí)間，要大于這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，特別是半成品在分割前是層疊卷繞的話，相互間溫度積聚難以散發(fā)，使自然冷卻固化延長(zhǎng)，通常自然緩慢降溫固化，會(huì)使熱熔膠逐漸生成晶體。晶體的生成，提高了膠體到溫度的靈敏性、將可能引發(fā)出熱熔膠的再次軟化，削弱了高溫覆膜操作使其近似發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的抗熱功能，所以我們使用水冷及即時(shí)進(jìn)行自動(dòng)分割，防止熱量積聚，為覆膜產(chǎn)品脫離熱源后即時(shí)創(chuàng)造一個(gè)低溫驟冷固化區(qū)．讓其快速降溫，使熔融狀態(tài)下的熱熔膠粘度迅速增大，鏈節(jié)來(lái)不及運(yùn)動(dòng)，晶體難以形成，這就可以令覆膜品在再次升溫則不會(huì)有明顯的熔融軟化，對(duì)進(jìn)行無(wú)線膠訂確保再次卅溫時(shí)不會(huì)造成書(shū)脊離殼、起泡現(xiàn)象。為保證無(wú)線膠訂裝訂適性創(chuàng)造了良好的條件，使膠訂及覆膜產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。