在柔印包裝生產(chǎn)過程中，每個人都想得到更好的印刷質量和更高的一致性，但這往往都是以犧牲利潤為代價的。無論在什么地方，柔印機每小時的運行成本大約都在300到600歐元之間，因此，在印刷之前確?；罴臏蚀_無誤對印刷企業(yè)的利潤至關重要。在這個過程中，網(wǎng)紋輥的管理zui為關鍵。對印刷廠來說，只要能控制好印刷機和管理好網(wǎng)紋輥的庫存，就能將命運掌握在自己手中。
　　
　　美國一家用有10個印刷單元的寬幅柔印公司日前證實他們能將每個火箭的作業(yè)準備時間縮短1小時以上。具體來說，他們是通過增加印刷機的有效運行時間、減少油墨調(diào)整和浪費實現(xiàn)盈利的。印刷企業(yè)應該對所有可能出現(xiàn)的問題進行防范，并盡量少把印刷機當做打樣設備來使用。此外，還要減少調(diào)整油墨、校正印版或更換承印物的次數(shù)，這些都能在無形中產(chǎn)生很多浪費。
　　
　　完善的脫機管理每周至少能為印刷企業(yè)節(jié)約2000歐元的成本（每臺印刷機）。英國印刷質量控制系統(tǒng)開發(fā)商TroikaSystems公司的總PhilHall表示：“柔印有80%～90%的工作都在印前，如果能在開始印刷之前控制好流程中的變量，但印刷所需的時間和成本就會降到zui低。”
　　
　　但是，當印刷企業(yè)的管理者談起這個問題時，總是會表現(xiàn)得非常為難，因為大約有60%以上的活件都需要進行一定程度的油墨調(diào)整才能達到理想的顏色效果。如果印刷油墨能與樣張相匹配，那么操作人員就無需對其進行調(diào)整。很多油墨技術人員都認為高頻率的油墨調(diào)整會對網(wǎng)紋輥造成一定的影響。
　　
　　一組四色網(wǎng)紋輥，只要印刷數(shù)量超過了額定印量的5%～10%，就需要重新對油墨、設置和印刷機的速度進行調(diào)整，這需要花費一定的時間，而且不可能重復使用。