在彩盒產(chǎn)品印刷[百科]工藝中，為了達(dá)到美化產(chǎn)品包裝[百科]，保護印品的表面墨層，便于產(chǎn)品的運輸，并增強包裝產(chǎn)品的附加值的目的，常常需要給完成印刷工藝之后的產(chǎn)品表面涂布一層亮光、耐磨的光油膜層，以增加印品的光澤度和美感度。彩盒產(chǎn)品通過上光，又可使印品具有防潮、防熱、耐磨和耐曬的功效。彩盒印刷品上光工藝，以其工藝簡便、快捷，經(jīng)濟實用等良好優(yōu)點，深受廣大彩盒印刷工廠及其用戶的歡迎。
　　
　　上光工藝一般是采用上光機進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝需要多人配合才能完成，生產(chǎn)成本高。筆者以前在印刷車間承印一些需上光的彩盒產(chǎn)品時，因陋就簡利用凸版高速自動印刷機，實現(xiàn)了集彩色印刷、壓痕工藝和產(chǎn)品上光一條龍作業(yè)的工藝措施，較好地提高了經(jīng)濟效益和產(chǎn)品質(zhì)量。下面，筆者就如何利用凸版自動印刷機對普通彩盒產(chǎn)品進(jìn)行上光，談些工藝技術(shù)控制體會。
　　
　　凸版自動印刷機機型的選擇
　　
　　TL2640型雙色四開凸版輪轉(zhuǎn)印刷機。該機具有生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作簡便、快捷等良好特性。尤其是該機一次可印雙色的機械結(jié)構(gòu)，有利于同時實現(xiàn)印刷和上光，如套色印品中zui后一色版面圖案較小的一色，可與上光工序同時完成，這樣生產(chǎn)效率高。
　　
　　TY401型四開一回轉(zhuǎn)平臺印刷機和DT400型四開自動平臺印刷機。這一類圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版裝潢印刷設(shè)備，也是完成上光工藝的理想設(shè)備。這兩種機型壓力均勻、充足，墨輥系統(tǒng)設(shè)計合理，有利于上光油的均勻涂布，可較好地實現(xiàn)上光工藝的過渡，機器操作也十分方便。
　　
　　用凸版印刷機上光的版材選用
　　
　　采用凸版印刷工藝上光，其工藝十分便捷，只要采用一塊實地版就可把上光油轉(zhuǎn)印覆蓋到印品表面。傳統(tǒng)的凸印版材鋅版，樹脂版均可上光，但其適性遠(yuǎn)不如橡皮布制作的實地版好。筆者利用舊橡皮布制作凸印實地版，在工藝技術(shù)上取得了較好的使用效果，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯的提高，為凸印工藝開拓了新的發(fā)展前景。同樣，該工藝也適用于產(chǎn)品的上光。因為橡皮布表面具有良好的親油性能，這一點是鋅版和樹脂版所無法相比的。此外，橡皮布實地版平整度好，質(zhì)地柔軟，富有彈性和粘性，便于油層的均勻轉(zhuǎn)移和涂布，且該工藝上光（壓?。┎恢掠谑巩a(chǎn)品背面產(chǎn)生壓力凸痕，產(chǎn)品外觀質(zhì)量比較滿意。用橡皮布制作實地版進(jìn)行上光，其工藝做法是：根據(jù)印張幅面規(guī)格，切取面積相應(yīng)的橡皮布一塊，用雙面膠粘貼于印版底托上，隨即調(diào)準(zhǔn)版面壓力后，就可以進(jìn)行上光，方法十分簡單。
　　
　　凸版印刷機上光操作、工藝技術(shù)控制要領(lǐng)。
　　
　　1.機器必須清洗干凈。裝潢產(chǎn)品印刷之后，其印品版面的色相必須基本與原稿相符，這是圖版印刷工藝的基本要求。這就要求印刷完畢的印品，通過上一層亮光透明的油層之后，也應(yīng)基本保持原有印刷色相。為此，上光之前的工藝技術(shù)把關(guān)很重要。由于印品上光前，上光版通過校壓力版樣后，版面以及膠輥上可能難免帶有肉眼看不出的微薄墨跡。所以，應(yīng)把墨斗、膠輥連同上光版反復(fù)清洗直至*清潔、干凈為止。這樣，可防止因清洗不干凈使上光油梢?guī)?，影響整個印品的墨色質(zhì)量。
　　
　　2.把好墊版工藝技術(shù)關(guān)。上光版面高低要墊得平，使版面壓力均勻，印刷壓力不可太輕或太重。這就要求上光版的底托必須堅實、平整度好，且底托邊角應(yīng)達(dá)到直角、方正為度，這是防止版面出現(xiàn)起弓和虛實狀，保證墊版質(zhì)量的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。墊版操作工藝關(guān)系到上光油能否實現(xiàn)均勻轉(zhuǎn)移和涂布問題，所以，必須掌握好墊版工藝技術(shù)關(guān)。
　　
　　3.膠輥的正確選用和合理調(diào)整。用印刷機上光，膠輥是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。膠輥應(yīng)選用質(zhì)地柔軟，表面完好無損，富有彈性和粘性，具有良好的傳遞性能。輥體必須保持較好的圓心度，軸頭、軸承應(yīng)無磨損和變形。墨輥與串墨鐵輥應(yīng)調(diào)至保持均勻的接觸狀態(tài)，著墨輥的高低也應(yīng)調(diào)至與版面保持均勻的接觸條件，以保證上光油的均勻轉(zhuǎn)移和涂布。
　　
　　4.做好墨斗的使用和調(diào)整。上光油放進(jìn)油墨斗中，應(yīng)用鋁夾（模具）隔阻，使上光油限制在上光版面所對應(yīng)的墨斗處，不用的墨斗部位應(yīng)把螺絲適當(dāng)擰緊。輸油量的大小調(diào)整，應(yīng)以墨斗鐵輥轉(zhuǎn)動角度調(diào)至zui大極限后，再微調(diào)墨斗鋼片螺絲的位置。這樣調(diào)整可使墨斗鋼片與鐵輥間隙盡量縮小，通過加大鐵輥轉(zhuǎn)動行程來滿足版面所需油量，可有效地防止因鋼片與鐵輥間隙太大而出現(xiàn)漏油現(xiàn)象。
　　
　　5.上光油的調(diào)配。對小批量的印刷品，只采用亮光漿加適量的減粘劑即可，這是一種簡便方法。也可采用亮光油與亮光漿適當(dāng)混合調(diào)配而成，其中亮光油比例越大，產(chǎn)品亮度也越高。另外，還可以根據(jù)產(chǎn)品的特點，采用上光涂料加稀釋劑進(jìn)行上光。
　　
　　6.上光印刷品的干燥處理。采用印刷機上光，由于沒有配套的干燥裝置，宜采用晾紙架把印品適量分開放置進(jìn)行晾干，以防止產(chǎn)品相互粘連。這樣晾紙比較經(jīng)濟適用，也能保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。如果印品的挺度較好，如白版紙之類的紙，可將紙豎立著晾放，這樣，可避免紙面的相互重壓接觸，有利于防止粘連。
　　
　　7.印品晶化的上光處理。若圖版印刷工藝把關(guān)不當(dāng)，如因產(chǎn)品放置時間太久、印刷墨層過厚、燥油用量過多等情況，會使印品表面產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，以致上光油壓印不上或印上后，版面出現(xiàn)“麻點”等質(zhì)量故障，對此，可在上光油中加上5%的乳酸，經(jīng)攪拌均勻后進(jìn)行上光，使印品表層玻璃化晶膜受到破壞，上光油就能均勻轉(zhuǎn)移到印品表面，并形成光亮的油膜。
　　
　　綜上所述，采用凸版自動印刷機進(jìn)行上光，具有工藝操作簡便，生產(chǎn)效率高，原材料消耗低等顯著特點。此外，該工藝既可大大地節(jié)約能源，又能加快生產(chǎn)周期，可提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，所以，這一生產(chǎn)工藝仍然適用于小批量、普通彩盒的上光。