過(guò)去的煙標(biāo)燙印工藝非常簡(jiǎn)單粗糙，主要采用手動(dòng)設(shè)備，僅僅起到產(chǎn)品的裝飾作用。但隨著卷煙裝潢朝多工藝、多工序方向快速發(fā)展，燙印工藝已經(jīng)起到了不可替代的作用，特別是燙印、凹凸?fàn)C印、燙印后印刷等，這些新工藝都是在傳統(tǒng)印刷加工中所沒(méi)有的。

　　同時(shí)，由于印刷工藝主要產(chǎn)生的是平面效果，通過(guò)燙印可體現(xiàn)出立體效果，能展現(xiàn)出產(chǎn)品的設(shè)計(jì)創(chuàng)意和藝術(shù)美感。尤其是采用鐳射電化鋁的燙印及燙印后印刷，可以明顯提升產(chǎn)品檔次，增加其附加值。

　　對(duì)技術(shù)指標(biāo)的要求

　　從紙張幅面分類(lèi)，燙金機(jī)主要分為對(duì)開(kāi)和四開(kāi)。煙標(biāo)印刷企業(yè)使用的機(jī)型主要有780型（或750型）、920型和1050型３種。

　　780型主要用于四開(kāi)產(chǎn)品，為窄幅柔性版印刷機(jī)和四開(kāi)膠印機(jī)配套。而現(xiàn)在煙標(biāo)印刷企業(yè)主要使用920型，該幅面能夠解決條幅和小盒的燙印加工，但如果是與幅寬為1米和1米以上凹印機(jī)配套，就必須使用1050型燙金機(jī)。

　　當(dāng)前燙金機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)有：

　　燙印幅面

　　zui大的燙印面積分別是780型的750mm×520mm；920型的900mm×600mm；1050型的1020mm×730mm。

　　燙印速度

國(guó)產(chǎn)燙金機(jī)一般在3500~5000張/小時(shí)，進(jìn)口燙金機(jī)則可達(dá)到5500張/小時(shí)，現(xiàn)在高速的燙金機(jī)已經(jīng)達(dá)到8000張/小時(shí)。當(dāng)車(chē)速達(dá)到5000張/小時(shí)以上時(shí)，燙金機(jī)對(duì)電化鋁的要求也更高。

　　燙印精度隨著對(duì)燙印工藝要求的不斷提高，以前采用的0.24mm的燙印精度已無(wú)法適應(yīng)下道工序要求，因此燙印精度必須達(dá)到0.15mm以下，而對(duì)于高精度要求的，必須達(dá)到0.10mm以下。

　　送箔或拉箔方式

　　以前燙金機(jī)電化鋁的傳送方式均為拉箔，易造成電化鋁變形，張力難控制，現(xiàn)在發(fā)展主流為送箔。

　　燙印壓力

　　一般在200~250噸，且不同設(shè)備廠商和型號(hào)的機(jī)器間有所區(qū)別。

　　縱向或橫向的軸數(shù)

　　軸數(shù)就是在同一個(gè)方向能用不同跳步的可能性，以及不同部位、不同電化鋁的方便程度。一般橫向選2軸，縱向選3~6軸。