UV油墨是一種迅速發(fā)展的綠色環(huán)保油墨，與熱固及揮發(fā)干燥等類型的油墨相比，具有低溫快速固化，不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，污染少，占地小，效率高，能耗低等特點(diǎn)。隨著UV固化原料品種的增多，價(jià)格的大幅下跌，UV油墨的用量和品種的增長速度令人吃驚，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，并出現(xiàn)了功能各異、品種繁多的UV特種油墨。如利用UV材料不含揮發(fā)性溶劑的特點(diǎn)，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交聯(lián)密度大、耐熱性和耐磨性好的特點(diǎn)，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。

  UV固化體系在印刷方面的應(yīng)用始于美國，主要產(chǎn)品是平版印刷用UV油墨和UV光油，應(yīng)用在多色膠印機(jī)上，所用的樹脂為丙烯酸類齊聚物。印刷時(shí)使用含6只80W/cm的高功率紫外線水銀燈的干燥系統(tǒng)，固化時(shí)間為幾秒鐘。此后，UV固化體系便很快在膠印、凸印、網(wǎng)印中廣泛應(yīng)用。 

  我國紫外線固化體系的應(yīng)用始于20世紀(jì)80年代中期，以紫外線固化油墨的研制成功為標(biāo)志，隨著環(huán)保意識(shí)的提高，UV印刷在國內(nèi)呈現(xiàn)良好的增長勢頭。 

  目前，UV印刷主要用于金/銀卡紙、鍍鋁紙及塑料等非吸收性材料的包裝印刷，UV油墨在賦予了印刷品高質(zhì)量和高光澤的同時(shí)，也給操作帶來了許多麻煩： 

  (1)UV油墨因其腐蝕性強(qiáng),所以對膠輥的要求*，需要使用EPDM或雙用墨輥。但EPDM和雙用墨輥對含苯環(huán)的清洗劑特別敏感，極易硬化而改變墨輥性能。 

  (2)普通油墨印刷與UV印刷間的轉(zhuǎn)換時(shí)間過長，且過程煩瑣，如轉(zhuǎn)換與清洗時(shí)間過長，需要印刷機(jī)長時(shí)間停機(jī)，從而影響生產(chǎn)進(jìn)度。 

  (3)UV油墨的水墨平衡寬容度很窄，印刷中容易造成油墨乳化，影響印刷品質(zhì)的穩(wěn)定性，且控制不當(dāng)，還會(huì)發(fā)生臟版故障。 由于UV油墨印刷后黏度高，缺乏流平性，還會(huì)出現(xiàn)墨膜表面粗糙、色相不夠透明的現(xiàn)象。 

  (4)由于UV油墨的疊印性能不佳，需要在印刷色組間加裝中間座進(jìn)行固化，以改善疊印效果；而安裝多組中間座增加了硬件投資。 

  目前國內(nèi)的UV印刷市場主要集中在包裝印刷領(lǐng)域。在包裝印刷中，色塊印刷較多且印量較大，對轉(zhuǎn)換與清洗時(shí)間較長、水墨平衡難控制及高額硬件投資等難題尚且可以忽略，但如果這些問題發(fā)生在商業(yè)或出版印刷等以短版印刷為主的市場，是不可接受的。 

  UV油墨的種類及特點(diǎn)
　　 
  UV油墨是一種迅速發(fā)展的綠色環(huán)保油墨，與熱固及揮發(fā)干燥等類型的油墨相比，具有低溫快速固化，不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑，污染少，占地小，效率高，能耗低等特點(diǎn)。隨著UV固化原料品種的增多，價(jià)格的大幅下跌，UV油墨的用量和品種的增長速度令人吃驚，應(yīng)用領(lǐng)域也不斷擴(kuò)大，并出現(xiàn)了功能各異、品種繁多的UV特種油墨。如利用UV材料不含揮發(fā)性溶劑的特點(diǎn)，研制出了UV凸字油墨、盲文油墨、水晶油墨、大理石油墨；利用固化膜交聯(lián)密度大、耐熱性和耐磨性好的特點(diǎn)，研制出了UV阻焊、UV字符油墨等。

  UV油墨與傳統(tǒng)油墨的對比 

  1.優(yōu)點(diǎn)  

  1)多數(shù)UV產(chǎn)品無需使用溶劑，100％固態(tài)物質(zhì)； 
  2)提高印刷品質(zhì)：經(jīng)由聚合物高密度交聯(lián)結(jié)合所產(chǎn)生的組成結(jié)構(gòu)，具有高度的堅(jiān)韌性、抗污、抗磨損以及抗溶劑的特性； 
  3)瞬間干燥，無UV照射時(shí)不干，停機(jī)時(shí)不用擔(dān)心干墨； 
  4)膠印無需噴粉；印刷完的紙張可以立即進(jìn)行后加工； 
  5)很高的光澤度，高上光質(zhì)量，可以局部上光； 
  6)UV油墨具有良好的觸變性，可以進(jìn)行高加網(wǎng)線數(shù)的高精度印刷； 
  7)UV油墨在一定印刷條件下可以進(jìn)行冰花、折光、磨砂、鄒紋等特殊效果的印刷； 
  8)UV油墨符合“5E原則”(Energysaving、Ecology、Economics、Ease of application、Excellence of finish)，具有很好的發(fā)展前景；

  2.缺點(diǎn) 

  1)UV油墨價(jià)格高于傳統(tǒng)油墨產(chǎn)品； 
  2)紫外裝置需要增加投資； 
  3)并不是*沒有氣味，固化后會(huì)殘留一定的味道； 
  4)需要消耗更多的能源； 
  5)UV產(chǎn)品具有一定的危險(xiǎn)性，多數(shù)UV的產(chǎn)品在沒有干燥前，對皮膚有刺激，在操作時(shí)應(yīng)穿戴護(hù)膚手套和護(hù)目眼罩以減少危害； 
  6)印刷工藝比傳統(tǒng)印刷工藝較難掌握，對承印物的適應(yīng)性不如溶劑型油墨； 
  7)附著力較差，要增加附著力時(shí)必須先過一層UV底油； 
  8)強(qiáng)紫外線照射3個(gè)氧氣分子會(huì)變成2個(gè)臭氧分子，需使用特殊設(shè)備。

 UV液態(tài)感光油墨

  液態(tài)感光油墨是一種特殊UV油墨，無須印版即可進(jìn)行滿版印刷。油墨涂層感光固化、顯影后，可進(jìn)行蝕刻、電鍍、電泳填色等處理，適合于小批量、多品種、個(gè)性化及高精度圖形產(chǎn)品的制作。 

  1.液態(tài)感光抗蝕耐電鍍油墨 

  液態(tài)感光抗蝕耐電鍍油墨為單組分、弱堿顯影、接觸曝光型感光油墨，具有優(yōu)異的抗酸性或抗電蝕性，圖形分辨率達(dá)0.03mm，主要用于高精密度電路板、多層板電路的內(nèi)層蝕刻、各種精密金屬標(biāo)牌腐蝕與電鍍印制工藝。 

  2.液態(tài)感光凹印抗蝕油墨 

  液態(tài)感光凹印抗蝕油墨于鋁箔凹印，黏度低，固化膜柔韌性好。與一般感光抗蝕油墨相比，固化膜對鋁箔有優(yōu)異的附著力，對鹽酸等強(qiáng)酸有*的抗蝕性。凹印速度高達(dá)50～100米/分，熱風(fēng)干燥時(shí)間短（100～120℃，5～10分鐘），印刷時(shí)若油墨黏度較大，可加入少量醋酸乙酯、醋酸丁酯或環(huán)己酮稀釋。 

  3.液態(tài)耐酸堿感光抗蝕油墨 

  液態(tài)耐酸堿感光抗蝕油墨是專門為精密鋁標(biāo)牌腐蝕工藝開發(fā)的抗蝕油墨，采用溶劑型顯影液顯影。蝕刻時(shí)可以用鹽酸、硫酸等強(qiáng)酸或強(qiáng)堿，如用氫氧化鈉溶液蝕刻，蝕刻后不能用碳酸鈉水溶液和燒堿溶液去膜，因?yàn)殇X是一種活潑兩性金屬，不耐酸堿，只能用有機(jī)溶液顯影和去膜。因此，該油墨采用二甲苯或芳烴溶劑去膜，對鋁板沒有任何影響。 

  4.液態(tài)感光燙印光油 

  液態(tài)感光燙印光油是一種無色透明光油，用于各種熱轉(zhuǎn)印箔的燙印，具有優(yōu)異的感光性能和較高的圖形分辨率，與各種金屬、玻璃、塑料薄膜、皮革、紙張等有良好的附著牢度。感光膜經(jīng)UV固化后，具有高亮度、高硬度、不泛黃、耐劃傷等特點(diǎn)。 

  液態(tài)感光燙印光油新工藝的*之處在于：無須制作金屬燙印凸版，只要有陽圖底片即可燙印，因此，成本低，速度快，適合于小批量、多品種的個(gè)性化燙印產(chǎn)品的制作；燙印溫度低（100～130℃），可進(jìn)行大面積或精細(xì)線條圖文的燙?。粻C印基材不受限制，可采用各種塑料薄膜、紙張、皮革、金屬、玻璃等。 
 
  5.液態(tài)感光金屬磨砂油墨 

  液態(tài)感光金屬磨砂油墨，又稱仿金屬蝕刻油墨，多印刷高光金屬基材，如鏡面不銹鋼、鈦金板和玻璃等。油墨呈無色半透明狀，采用200～300目絲網(wǎng)滿版漏印，稀堿溶液顯影，固化膜對金屬底材的附著牢度好，硬度高，磨砂效果好，并有多種顏色。 

  液態(tài)感光彩砂油墨印刷后，可得到金色或銀色等砂面效果的底色，無論腐蝕圖案多么精細(xì)，均可制得套印準(zhǔn)確的砂面背景圖案。有黃金色、淺金色、香檳色、仿古銅色、銀白、翠綠、黑色、寶石紅等多種顏色。液態(tài)感光金屬抗噴砂油墨是于玻璃或高光澤基材的精密噴砂圖形的油墨。
 
  6.液態(tài)感光阻焊油墨 

  液態(tài)感光阻焊油墨為雙組分稀堿溶液顯影油墨，具有感光和熱固化雙重功能。用于制造雙面及多層電路板阻焊圖形，顯影后阻焊膜具有很高的光亮度、硬度和附著力，優(yōu)異的耐熱沖擊性、耐酸堿、耐溶劑。有綠、藍(lán)、金、紅、黑等顏色。

  UV網(wǎng)印油墨
　
  許多特種效果的油墨都需要較厚的油墨才有良好表現(xiàn)，如發(fā)泡油墨、皺紋油墨等。由于網(wǎng)印墨層厚重，因此，UV網(wǎng)印特種油墨種類很多，并都具有不含揮發(fā)性溶劑、無臭味、無刺激、流平好、不堵網(wǎng)、固化速度快、固化膜堅(jiān)韌、耐水性強(qiáng)、耐溶劑擦洗、附著牢度佳，色彩鮮艷的特點(diǎn)，以下僅做簡單介紹。 

  1.UV冰花油墨 

  UV冰花油墨為無色透明或有色油狀流體，在紫外線照射下，墨層逐漸收縮，形成大小及不一的冰花裂紋圖案，有強(qiáng)烈的閃光效果和立體感。冰花的大小及形狀與油墨墨層厚度有一定的關(guān)系，固化優(yōu)良的冰花立體感強(qiáng)，閃光效果好，并有各種顏色，除可印刷金銀卡紙和制作包裝盒外，還可印刷金屬、塑料薄膜、玻璃等基材。 

  2.UV發(fā)泡油墨 

  UV發(fā)泡油墨用于印制PET金卡紙和包裝盒，亦可在PET薄膜、PVC 、ABS及鏡面金屬基材上印刷，如銅、鋁、不銹鋼等，制作標(biāo)牌或面板，借助于底材的反光和油墨的*花紋，使印刷品表面更顯華麗。 

  3.UV水晶油墨 

  UV水晶油墨無色無味、晶瑩剔透，不揮發(fā)，固化后不泛黃，印后線條不擴(kuò)散，透明似水晶，可用于各種水晶標(biāo)牌、裝飾玻璃、包裝盒及盲文印刷，印刷時(shí)要根據(jù)基材的種類選擇油墨。 

  4.UV膨脹油墨 

  UV膨脹油墨經(jīng)紫外線快速固化后，涂膜體積可膨脹5～10倍，還可加入金、銀粉,增加油墨品種。UV膨脹油墨印刷品色彩鮮艷，凹凸感強(qiáng)。由于膨脹溫度低，特別適合耐熱性差的材料，是替代普通發(fā)泡漿的理想產(chǎn)品。 

  5.UV金屬油墨 

  UV金屬油墨適用于印刷各種金屬，如銅、鋁、不銹鋼等基材，不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑。根據(jù)表面光澤不同，可分為高光澤和亞光兩種，適合印刷標(biāo)牌和儀表。 

  6.UV網(wǎng)印玻璃、陶瓷、塑料油墨 

  玻璃、陶瓷、塑料都屬于非吸收性承印材料，因此所用油墨也基本一致，這類油墨無揮發(fā)性成分，無臭味、無刺激、固化膜有很好的耐水性、耐擦洗、色彩鮮艷、耐磨性佳。適用于各種玻璃制品、陶瓷制品、各種塑料基材和某些金屬基材。 
　　印刷時(shí)，光固化油墨一般不用稀釋，若黏度太大，可添加適量光活性稀釋劑；在玻璃下面襯托一反光板，可大大加快固化速度。 

  7.UV透明油墨 

　　UV網(wǎng)印透明油墨透明性好，適用于印刷各種透明基材，其透明度不受影響。如印刷透明PET、PVC、ABS及經(jīng)火焰處理的PP、PE等，制作塑料標(biāo)牌、廣告牌、包裝盒等，耐水性強(qiáng)，耐溶劑擦洗。 

  8.UV光碟油墨 

  UV網(wǎng)印光碟油墨于印刷CD光碟、DVD光碟、PC等硬質(zhì)基材，光固速度快，附著力佳，收縮率低，墨層滑爽，硬度高，耐磨性好，分辨率高，色彩鮮艷，各色層之間結(jié)合力好，印刷性能穩(wěn)定。一般分光亮、亞光、砂面3種。 

  9.UV玻璃/金屬磨砂油墨 

  UV玻璃/金屬磨砂油墨屬絲網(wǎng)印刷光固化磨砂油墨，外觀為觸變性膏狀。對絲網(wǎng)的要求非常寬泛，150～420目絲網(wǎng)均可印刷，砂粒粗細(xì)由網(wǎng)目控制。固化速度快，不泛黃?？捎∷⒉Ａ?、有機(jī)玻璃、各種金屬及鈦金板等，生產(chǎn)磨砂玻璃或磨砂金屬標(biāo)牌。固化膜耐水性好，硬度高、耐磨性好，若加入色漿，可制成彩色磨砂玻璃或金屬標(biāo)牌。 

  10.UV折光油墨 

  UV折光油墨主要用于折光印刷，生產(chǎn)包裝盒、裝飾畫等。印刷底材要求平整、光潔、光反射率高，如鏡面金銀卡紙、鍍鋁膜、鏡面不銹鋼等。絲網(wǎng)目數(shù)在400目以上可確保印刷圖案的精細(xì)度。
 
  11.UV立體光柵油墨 

  UV立體光柵油墨呈無色透明狀，良好的流變性能使印刷好的光柵條紋呈柱狀或接近柱狀，印刷品的立體效果逼真。油墨對常用的PVC、PC、PET、玻璃等基材有良好的附著力，優(yōu)異的韌性保證了光柵條紋在沖壓或彎折過程中不受影響。絲網(wǎng)目數(shù)、感光膜的厚度與光柵條紋間距應(yīng)根據(jù)立體印刷圖像的參數(shù)要求確定。 

  12.UV皺紋油墨 

  UV皺紋油墨經(jīng)特定波長紫外線照射后，涂膜表面收縮形成皺紋?？捎∷ET金銀卡紙、塑料薄膜、金屬、玻璃等基材，生產(chǎn)包裝盒、標(biāo)牌、工藝制品等。皺紋大小與涂層厚度有關(guān)，涂層越厚，皺紋越大。印刷時(shí)可通過網(wǎng)目高低控制花紋大小。 

  13.UV香味油墨 

  UV香味油墨是將微膠囊技術(shù)與UV低溫快速固化工藝結(jié)合在一起，使油墨印刷后瞬間干燥的油墨。與一般香味油墨的區(qū)別在于，香料包裹在緩釋膠囊內(nèi)，香料在儲(chǔ)存、加工過程中不易揮發(fā)，印刷品香味持久（1年以上）,且有各種香型，如桔子、檸檬、玫瑰、酒香、香型等。香味油墨可采用網(wǎng)印生產(chǎn)各種包裝盒、禮品盒、香味賀卡，印刷兒童雜志封面、書本、金屬標(biāo)牌等。 

  14.UV網(wǎng)印四色網(wǎng)點(diǎn)油墨 

  UV四色網(wǎng)點(diǎn)油墨適用于加網(wǎng)印刷各種紙張和塑料基材，如PVC、ABS、經(jīng)火焰處理的PP/PE、金銀卡紙等。光固網(wǎng)點(diǎn)油墨有優(yōu)異的透明度,色彩純正鮮艷, 光照后不泛黃，網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性好。此外，還有UV網(wǎng)印玻璃網(wǎng)點(diǎn)油墨，適用于加網(wǎng)印刷各種玻璃畫及金屬制品，亦可印刷陶瓷制品。 

  15.UV刮刮樂油墨 

  UV刮刮樂油墨與普通刮刮樂油墨相比，不含任何揮發(fā)性有機(jī)溶劑，無氣味，印刷時(shí)不堵網(wǎng)，采用紫外線快速固化，對印刷底材無侵蝕，生產(chǎn)效率高，遮蓋率強(qiáng)，固化膜堅(jiān)韌，耐磨性好，包裝及運(yùn)輸過程中不易破損，用指甲或硬幣可輕松刮除，無殘留。適合于印刷各種以銅版紙、上光紙、PVC、鋁箔等為基材的獎(jiǎng)券、IP卡、IC卡、彩票以及各種需要臨時(shí)遮蓋的產(chǎn)品。 

  16.UV彈性油墨 

  UV網(wǎng)印彈性油墨于印刷各種柔軟而有彈性的基材，如人造革、、尼龍布、PVC等塑料薄膜。在拉伸或洗滌過程中，固化膜與底材同步伸縮，固化膜具有*的抗拉伸和耐摩擦性。固化膜的韌性和附著牢度好，光澤高，耐磨性好。UV筆觸彈性光油，無色透明膏狀，有明顯的觸變性，UV照射后固化膜富有彈性，能承受拉伸、彎折等張力作用。用于網(wǎng)印油畫表面手工上油，也可絲網(wǎng)印刷，增加畫面的立體感。適合于涂刷各種柔軟而又彈性的基材，如畫布、皮革、PVC等。 

  17.UV反光油墨 

  UV反光油墨內(nèi)含反光玻璃珠，主要用于印制各種反光標(biāo)牌，對各種金屬基材和PVC、PET、ABS等塑料薄膜有良好的附著牢度，耐磨性佳，反光*。針對鋼性基材和柔性基材要用不同的油墨。
 
  18.UV印刷電路板油墨 

  UV印刷電路板油墨包括光固撓性阻焊油墨、光固阻焊油墨、光固抗蝕油墨3種。 

  1）光固撓性阻焊油墨。于制造撓性印刷電路板阻焊圖形或薄膜電路保護(hù)涂層，光固快、固化膜韌性，光亮、附著力和耐熱性好。充分?jǐn)嚢杩筛纳朴湍牧髯冃阅?，一般不需要添加稀釋劑，若黏度很大，可以加入少量的光固稀釋劑?nbsp;

  2）光固阻焊油墨。適宜于制造鋼性印刷電路板阻焊圖形，光固速度快，耐熱性好，附著力強(qiáng)，可滿足單、雙面電路板的要求。使用中若黏度很大，可以加入少量稀釋劑調(diào)稀，但用量不得超過油墨用量的5%。 

  3）光固抗蝕油墨。UV抗蝕油墨為無溶劑抗蝕油墨，固化速度快，無氣味，印刷時(shí)不會(huì)封網(wǎng)、漏印圖形精度高，耐酸性及pH≤10的堿性蝕刻液腐蝕，也用于制造鋼性或撓性單雙面印制板電路圖形，也可用于印刷高精度金屬蝕刻標(biāo)牌。

  UV膠印油墨
　　 
  目前使用的UV膠印油墨主要有膠印塑料油墨、膠印金屬油墨、膠印磨砂油墨、膠印香味油墨等4種。 

  1.UV膠印塑料油墨 

  UV膠印塑料油墨為光固化有水膠印油墨，適合于印刷塑料基材，如PET金銀卡紙、處理的PP/PE、PVC、ABS亞克力、各種紙張。紫外線快速固化，附著牢度佳，色彩鮮艷，各色層間結(jié)合力好，大面積印刷，墨層密實(shí)而光亮，網(wǎng)點(diǎn)清晰。油墨印刷性能穩(wěn)定，抗乳化能力強(qiáng)。 

  2.UV膠印金屬油墨 

  UV膠印金屬油墨屬于有水膠印油墨，適合于印刷各類金屬基材，如各種鐵皮、鋁箔等，也可印刷各種紙張。具有紫外線固化速度快，附著牢度佳，色彩鮮艷，墨層密實(shí)光亮，網(wǎng)點(diǎn)清晰等優(yōu)點(diǎn)。 

  3.UV膠印磨砂油墨 

  UV膠印磨砂油墨, 呈乳白色半透明膏狀，用于膠印各種金銀卡紙, 磨砂效果與網(wǎng)印UV磨砂效果相似，但用墨量更少。 

  4.UV膠印香味油墨 

  UV膠印香味油墨是將微膠囊技術(shù)與UV低溫快速固化相結(jié)合的膠印油墨，印刷后可瞬間干燥。油墨固化后用手輕輕摩擦或擠壓，即可聞到濃郁的香味。印刷工藝與一般UV膠印油墨相似。 

  UV油墨的組成
　　 
  UV油墨的主要成分是聚合性預(yù)聚物、感光性單體、光引發(fā)劑，輔助成分是著色顏料、填料、添加劑(流平劑、消泡劑、阻聚劑)等。 

  ①聚合性預(yù)聚物 
  聚合性預(yù)聚物是決定UV光油涂層性能的重要成分，一般根據(jù)骨架結(jié)構(gòu)來分類。骨架結(jié)構(gòu)影響涂層硬度、耐摩擦性、附著性、耐光性、耐化學(xué)品性和耐水性等。 

  預(yù)聚物主要有環(huán)氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸酯樹脂、聚丙烯酸丙酯、不飽和聚酯樹脂等幾種樹脂類型。 

  ②感光性單體(活性稀釋劑) 
  UV油墨和UV光油在涂布時(shí)需要有適應(yīng)涂布機(jī)的黏度，一般是通過添加20％～80%的單體來降低預(yù)聚物的黏度，同時(shí)單體自身發(fā)生聚合，成為固化膜的一部分。選擇單體時(shí)，要遵循以下原則：  
  a.黏度低，稀釋效果好； 
  b.固化快； 
  c.在材料上有良好的附著性； 
  d.對皮膚刺激性小，毒性??； 
  e.在涂層中不留氣味。

  ③光引發(fā)劑 
  光引發(fā)劑的作用是吸收紫外光能量，產(chǎn)生游離基，使油墨發(fā)生聚合反應(yīng)。選擇光引發(fā)劑應(yīng)遵循以下原則： 

  a.對UV范圍的光量吸收效率高； 
  b.相對穩(wěn)定性好； 
  d.與預(yù)聚物、單體相溶性好； 
  e.氣味??； 
  f.成本低。 

  下面舉例介紹幾種UV油墨的配方。 

  凸印UV油墨配方 

  凸印UV油墨就其組成來看，與卷筒膠印UV油墨配方相近似，所不同的是前者黏度較低，油墨流變性的要求也沒有后者嚴(yán)格?，F(xiàn)將其一般配方舉例如下。 
  凸印UV油墨配方： 

  金屬與聚丙烯用無水膠印UV油墨配方

  金屬與聚丙烯用無水膠印UV油墨配方金屬用無水膠印UV油墨：  

  此墨用于啤酒罐、飲料罐及噴霧劑罐等的無水膠印。 

  噴墨印刷UV油墨配方

  噴墨印刷UV油墨： 

  UV油墨的固化

  UV固化材料的物理性能實(shí)質(zhì)上是受用來固化它們的烘干系統(tǒng)的影響的。預(yù)期性能的獲得，不管是保護(hù)膠、油墨、還是粘合劑，將依賴于這些燈管的參數(shù)、設(shè)計(jì)和控制的方法。UV燈四個(gè)關(guān)鍵的參數(shù)是： 

  1) UV輻射度(或密度) 
  2) 光譜分布(波長) 
  3) 輻射量(或UV能量) 
  4)紅外輻射。相對于zui大輻射度或輻射量，以及不同的UV光譜，油墨和保護(hù)膠將會(huì)展現(xiàn)出很大不同的特性。鑒別不同的UV燈管特性并使它們與可固化材料的光學(xué)特性相匹配的能力，擴(kuò)展了把UV固化作為一種快速、的生產(chǎn)過程的范圍。有許多固化系統(tǒng)的光學(xué)和物理性能（除它本身的組成之外）影響固化效果，從而導(dǎo)致了UV固化材料外觀特性（performance）的不同。

  水性UV油墨主要是由預(yù)聚物（水基光固化樹脂）、光引發(fā)劑、顏料、胺類物質(zhì)、水、助溶劑和其它添加劑等配制而成。其干燥固化結(jié)合了UV光固化和水性油墨滲透蒸發(fā)二種干燥形式，具體說主要有兩種干燥方式：水性體系的預(yù)揮發(fā)干燥和紫外光固化。 

  1.預(yù)揮發(fā)干燥機(jī)理 

  預(yù)干燥是光固化之前必須有的一道工序，不進(jìn)行預(yù)干燥將導(dǎo)致光固化的zui終結(jié)果不理想。在水性UV油墨的制造過程中，水基光固化樹脂通過添加一種堿或者酸使其變成羧酸鹽才能溶于水，其中通過加氨水使其成鹽的反應(yīng)。

  2.光固化成膜機(jī)理 

  UV固化水性材料的固化是指在紫外光的照射下，光引發(fā)劑吸收紫外光的輻射能后分裂成自由基，引發(fā)預(yù)聚物發(fā)生聚合、交聯(lián)接枝反應(yīng)，在很短的時(shí)間內(nèi)固化成三維的網(wǎng)狀高分子聚合物，得到硬化膜，實(shí)質(zhì)是通過形成化學(xué)鍵實(shí)現(xiàn)化學(xué)干燥。其固化過程一般可分為四個(gè)階段： 

  ①光與引發(fā)劑之間相互作用，它可能包括對光的吸收和光引發(fā)劑之間的相互作用； 
  ②光引發(fā)劑分子發(fā)生重排，形成自由基中間體； 
  ③自由基與齊聚物中的不飽和基團(tuán)作用引發(fā)鏈或聚合反應(yīng)； 
  ④聚合反應(yīng)繼續(xù)，液態(tài)的組分轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w聚合物。 

  被固化材料的特性 

  一只UV燈管的效率，決定于發(fā)射光子進(jìn)入可固化材料以啟動(dòng)光可觸發(fā)分子的難易程度。UV固化決定于光子—分子的碰撞。光可觸發(fā)分子通過材料均勻地?cái)U(kuò)散，但光子卻不同。除UV光源的特質(zhì)外，被固化的薄膜還有光學(xué)及熱動(dòng)力學(xué)特性。它們與輻射能量互相作用，對固化的過程產(chǎn)生了重大影響。 

  光譜吸收率：能量是物質(zhì)在逐漸增加的厚度內(nèi)吸收進(jìn)波長的作用。表面附近吸收的能量越多，意味著深層得到的能量越少。但這種情況隨波長的不同而不同?？偟墓庾V吸收率包括所有來自于光觸發(fā)劑，單分子物質(zhì)，齊聚體以及添加劑包括顏料的影響作用。 

  反射和散射：相對與吸收，光能更多地是被物質(zhì)（或在物質(zhì)內(nèi)）改變方向；這一般是由于可固化材料中的基質(zhì)材料和/或色素引起的。這些因素減少了到達(dá)深層的UV能量，但卻改進(jìn)了在反應(yīng)之處的固化效率。 

  光學(xué)密度：與吸收相似，它由“不透明度”和薄膜的厚度兩個(gè)因素構(gòu)成；包括吸收和散射的光稀釋作用；用一個(gè)單獨(dú)的數(shù)字來表示，而不是作為光譜的分布。 

  擴(kuò)散性：一個(gè)熱動(dòng)力學(xué)特性包含特定的熱量，傳導(dǎo)性和密度；材料“擴(kuò)散”、接受熱量的能力；影響由表面驟然進(jìn)入的紅外能量而導(dǎo)致的薄膜和基質(zhì)的溫度的升高。 

  紅外吸收率：溫度對固化反應(yīng)的速率有著重大的影響；盡管反應(yīng)中的溫升也對溫度有作用，但來自于UV燈管的輻射（radiant IR）才是表面熱量的根本源頭（不是從周圍的空氣或大氣中傳輸?shù)臒崃浚?。過大的溫度升高是影響固化過程的重要限制因素之一。   

  光學(xué)厚度涂層和油墨 

  由于不透明度或色彩強(qiáng)度是我們需要的特性這一事實(shí)，油墨和顏料涂層提出了特殊的問題。粘合劑通常也提供相對厚的薄膜。不同于一個(gè)薄膜的物理厚度，它的光學(xué)厚度是非常重要的。當(dāng)光能穿進(jìn)或穿過一種材料時(shí)，它的減少是由Beer—Lambert來描述的—在薄膜的上層沒有被吸收也沒有被反射的光能將穿送并到達(dá)薄膜的底層。 

  光譜吸收性的意義 
　　 
  物質(zhì)的吸收性隨波長的不同而不同。很顯然，短的UV波長（200~300nm）會(huì)在表面被吸收而根本達(dá)不到底層。一般地說，薄膜的厚度是被限制的，對于基質(zhì)，粘合力才是應(yīng)具有的首要特性。 

  即使是光可觸發(fā)劑也會(huì)吸收它所敏感的波長能量，從而阻礙該波長到達(dá)深層的光可觸發(fā)分子。一種光可觸發(fā)劑對于清漆涂層適用，但對于油墨也許并不是合適的選擇。對于油墨，對應(yīng)于較長波長的光觸發(fā)劑才是較好的選擇。除物理厚度外，光譜吸收性的另一個(gè)作用是光學(xué)厚度。一個(gè)薄膜不可能在一種波長下其光學(xué)厚度是厚的，而在另一種波長下是薄的。即使清漆涂層短波長（200~300nm）下的光學(xué)厚度也是傾向于較厚的。 

  當(dāng)被固化的產(chǎn)品在UV可固化材料之上包含一層“透明”材料時(shí)，其吸收性便阻礙了光能。這是層壓法、透鏡粘合、藥品裝配，當(dāng)然，還有DVD粘合，所常用的。 

  了解“透明”材料的光譜傳播特性，以選擇穿過它們進(jìn)行固化的zui有效的光譜是很重要的。一般情況下，長波長UV燈的選用，結(jié)合長波長的光觸發(fā)劑，是通過象PC這樣的材料進(jìn)行成功固化的關(guān)鍵。 

   波長的重要作用 

  大多的UV固化包含了兩種范圍的波長同時(shí)工作（假如包含IR，3個(gè)）。短波長工作于表層，長波長工作于油墨或涂層的深層。這個(gè)定理是由于短波長在表層被吸收而不能到達(dá)深層的結(jié)果。短波曝光的不足會(huì)導(dǎo)致表面發(fā)粘；長波能量的不足則會(huì)導(dǎo)致粘附不良。每一個(gè)配方和薄膜的厚度都會(huì)從一個(gè)恰當(dāng)?shù)亩?、長波長能量速率中得到益處。

  zui基本的汞燈在這兩個(gè)范圍內(nèi)發(fā)射能量，但它在短波長下的強(qiáng)烈發(fā)射使它特別適合于涂層和薄油墨層。高吸收性的材料，比如粘合劑和絲網(wǎng)油墨，它們的配方更適合于使用長波光觸發(fā)劑的長波固化。用來固化這些材料的燈管，包含了添加劑以及汞，這種燈在長波UV下發(fā)射的UV更多一些。這些長波燈管也輻射一些短波能量，從而足以應(yīng)付表層的固化。 

  許多極特殊的應(yīng)用，比如對大量含有氧化鈦這種顏料添加劑的材料進(jìn)行固化，或需要穿過塑料或玻璃進(jìn)行固化，就必須長波固化，因?yàn)檫@些材料幾乎*阻礙了短波。 

  UV燈的參數(shù)特性 

  影響固化的UV燈性能，可以*準(zhǔn)確地用四個(gè)特性起來：UV光譜分布，輻射度，輻射量和紅外輻射。 

  1．光譜分布 它描述作為燈管發(fā)射波長功能之一的相輻射能 

  量或到達(dá)表層的輻射能量的波長分布。它常用一個(gè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化的術(shù)語來表達(dá)。為了顯示UV能量的分布，可以把光譜能量合并為10nm的頻譜帶以形成一個(gè)分布表。這樣便允許不同UV燈之間的對比以及更易于光譜能量和功率的計(jì)算。燈管生產(chǎn)商們公布它們產(chǎn)品的光譜分布數(shù)據(jù)。 

  在線檢測使用多譜帶射線探測儀來使光譜輻射度或輻射量特性化。他們通過對在相對狹窄（20~60nm）的頻帶中的輻射能量的采樣以獲得對光譜分布有用的相對信息。由于不同廠商的射線探測儀的構(gòu)造不同，對它們做相互比較是有可能的，但很困難?，F(xiàn)在還沒有這樣的標(biāo)準(zhǔn)以使型號(hào)、廠家之間進(jìn)行比較。 

  2．UV輻射度（Irradiance）：輻射度是到達(dá)表面單位面積內(nèi)的輻射功率。輻射度，以每平方厘米瓦特或豪瓦來表示。它隨燈管的輸出功率、效率、反射系統(tǒng)的聚焦以及到表面的距離不同而不同。（它是燈管及幾何形狀的特性，故與速度無關(guān)。）直接置于UV燈下的高強(qiáng)度、峰值聚焦功率參考為“峰值輻射度”。輻射度包括了所有有關(guān)電源功率，效率，輻射輸出，反射率，聚焦燈泡尺寸及幾何形狀的因素。 

  由于UV可固化材料的吸收特性，到達(dá)表層以下的光能量要比表層的要少。在這些區(qū)域的固化條件可能有顯著不同。光學(xué)厚度厚的材料（或者高吸收性，或者物理結(jié)構(gòu)厚，或者兩者有之）可能會(huì)減少光效率，從而導(dǎo)致材料深層的固化不充分。在油墨或涂層里，表面較高的輻射度會(huì)提供相對覺高的光能量。固化的深度更多地是被輻射度影響而不是較長的曝光時(shí)間（輻射量）。輻射度的影響對于高吸收性（高不透明度）的薄膜更重要。 

  高輻射度允許使用較少的光觸發(fā)劑。光子密度的增加增多了光子—光觸發(fā)劑的碰撞，從而補(bǔ)償了光觸發(fā)劑濃度的減少。這對于較厚的涂層會(huì)有效，因?yàn)楸韺拥墓庥|發(fā)劑吸收和阻礙了同一波長到達(dá)深層的光觸發(fā)劑分子。 

  3．UV輻射量 

  到達(dá)表面單位面積的輻射能量。輻射量表示到達(dá)表面的光子總量（而輻射度則是到達(dá)的速率）。在任一給定光源下，輻射量與速度成反比而與曝光的數(shù)量成正比。輻射量是輻射度的時(shí)間累積，以每平方厘米Joules或轉(zhuǎn)miliJoules表示，（遺憾的是，沒有有關(guān)輻射度或光譜內(nèi)容換為以輻射量測量的信息，它僅僅是被曝光表面能量的累積。）它的意義在于它是*包括了速度參數(shù)和曝光時(shí)間參數(shù)的特性顯現(xiàn)。 

  4．紅外輻射密度：紅外輻射主要是由UV源的石英泡發(fā)射出來的紅外能量。紅外能量和UV能量一起被收集并聚焦在工作表層。這決定于IR的反射率和反射器的效率。IR能量可以被轉(zhuǎn)換為輻射量或輻射度單位。但通常，它所產(chǎn)生的表面溫度才是被注意的重要之處。它所產(chǎn)生的熱量可能有害也可能有益。 

  結(jié)合UV燈解決溫度與IR之間關(guān)系的技術(shù)有許多?？梢苑譃闇p少發(fā)射，傳送和控制熱量移動(dòng)。發(fā)射的減少通過使用小直徑的燈泡來實(shí)現(xiàn)，因?yàn)檎莌ot quartz的表面區(qū)域發(fā)射幾乎所有的IR。傳遞的減少可通過在燈管后面使用分色的反射器（cold mirror）來實(shí)現(xiàn)；或在燈管與目標(biāo)之間使用分色窗（hot mirror）。熱量移動(dòng)降低了目標(biāo)的溫度—但僅僅是在IR已引起了溫度升高之后—可使用冷氣流或散熱裝置來控制熱量的移動(dòng)。IR能量的吸收由材料本身決定—油墨、涂層或基片。速度對由入射的IR能量及工作表面吸收的能量引起的溫度有重大影響。過程越快，被吸收的IR能量越少，引起溫度升高?？赏ㄟ^改進(jìn)效率來加快生產(chǎn)的過程。 

  UV烘干技術(shù)資料 

  1．大部分的UV光線包含兩種UV波長，這兩種波長同時(shí)工作。短波工作在表面，較長的波作用于油墨或Lacquer深層。這是由于短波的能量被表面吸收而不能進(jìn)入深層。短波曝光不足會(huì)引起表面發(fā)粘，而長波能量的不足則可能導(dǎo)致附著困難。 2．CD生產(chǎn)中的UV烘干用于兩方面——即保護(hù)膠烘干和印刷油墨烘干。 

   A．保護(hù)膠：保護(hù)膠的覆蓋幾乎都是通過噴射——旋轉(zhuǎn)（spinning）這種方式進(jìn)行的。然后在UV下曝光。曝光的方式有許多種，大致可分為：旋轉(zhuǎn)或不旋轉(zhuǎn)方式；聚焦、離焦或無焦點(diǎn)方式。 

  B．旋轉(zhuǎn)方式：這種方式是把DISC固定在UV燈下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，置它的表面于在焦或離焦UV燈的一定距離內(nèi)。盡管旋轉(zhuǎn)方式好像是一個(gè)對DISC表面提供均勻曝光的好方式，但也不盡然。假如UV燈在焦點(diǎn)之內(nèi)或焦點(diǎn)附近，一條強(qiáng)光線將會(huì)穿過CD的中心。當(dāng)光盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，其中心持續(xù)曝光，而邊緣只接受到兩個(gè)短時(shí)的“閃照（burst）”UV光。這會(huì)導(dǎo)致邊緣烘干不好。

  UV油墨干燥的影響因素

  紫外線硬化型油墨---簡稱UV油墨。該油墨從問世至今已有三十年的歷史了。在人們談?wù)撈涮卣鲿r(shí)，一直都會(huì)美化其優(yōu)點(diǎn)而很少指責(zé)其不足（如清洗，除墨難，無法再生復(fù)用），歸納為影響UV油墨光固干燥速度的因素。

  1.油墨吸入了水份 

  自然吸入了水份，多以在貯存、使用期間尤其在車間、倉庫中的環(huán)境濕度引起的。也有人為的，象采用絲印、膠印油墨后，一時(shí)忘記將蓋蓋好或者有意注入水防止干燥結(jié)皮而加進(jìn)的。究其用心是靠水隔離空氣中的氧、防止結(jié)皮干燥。塾不知該產(chǎn)品在沒有紫外線照射，幾乎永遠(yuǎn)不會(huì)固化干燥。 

  2.水墨不平衡 

  水墨平衡是人們熟知的。但具體到一點(diǎn)就是說：水的PH值與油墨的PH等同，即簡稱：水墨平衡。否則不是水色油，就是油色水（這里指膠印而言）形成油墨乳化現(xiàn)象，導(dǎo)致UV油墨墨膜不透明，直接影響著紫外線輻射光能的通過率。從而減慢了成膜干燥的時(shí)間，甚至雖然光固了，但墨膜里仍有水份，當(dāng)墨膜形成后，一經(jīng)磨擦或用膠粘帶牢圖文，便會(huì)發(fā)現(xiàn)墨膜被拉掉現(xiàn)象。 

  3.燈管的養(yǎng)護(hù) 

  我們很早就知道紫外線燈管的一般使用壽命是1000小時(shí)左右，也就是說是有限的。這不僅關(guān)系到光強(qiáng)而直接影響著UV油墨的干燥固化時(shí)間，除此之外，油墨的雜質(zhì)及生產(chǎn)過程中塵埃飛濺的落附都會(huì)減弱紫外區(qū)的光強(qiáng)作用，從而大大降低了光固化油墨的干燥時(shí)間，一般要求經(jīng)常而及時(shí)清洗灰塵和蓋好墨槽（斗）是有益的。 

  4.光敏劑及引發(fā)劑用量

  參與UV油墨和催化干燥（固化)是光敏劑和引發(fā)交聯(lián)劑。通常人們只注重顏料波長而忽視不同粘度、不同純凈度的印刷油墨而科學(xué)地選擇不同的光敏引發(fā)劑或交聯(lián)劑。例如安息香就不同于二苯甲酮，因?yàn)樗仁枪饷魟?，又是引發(fā)劑。筆者zui近在山東省青島理想科技印務(wù)公司在采用浙江松花油墨有限公司的16IS油墨就無法在靜電PVC薄膜上固化干燥后而牢固附著。當(dāng)加入1%安息香或13%的907光敏促進(jìn)劑后，其干速就提高了幾乎一倍。

  5.溫度及承印物張力 

  往往忽視其危害性。筆者從廈門葉健星處反饋的信息驗(yàn)證了這一點(diǎn)---溫度低，光固化緩慢，濕度大而承印物張力小，油墨吸入了水分子而造成墨膜發(fā)混、發(fā)虛而大大阻礙了輻射光能頻率，并會(huì)遲續(xù)耗費(fèi)照射量而影響了油墨與承印物的結(jié)合能。 

  6.油墨體系的顏色純度及用量 

  隨著顏料灰度平衡的左右波動(dòng)，尤其是顏色純度的降低以及用量的增加和研磨分散細(xì)度擴(kuò)大，沒有抓住印刷油墨色彩學(xué)的要領(lǐng)，偏面地追求“色彩并置”之后，不是紅傾向于紫，就是黃傾向于綠；不是黃傾向于橙，就是綠傾向于藍(lán)……。我們?nèi)藶榈慕o光固化油墨地干燥設(shè)置了一道道障礙。雖然印刷操作者甚至設(shè)計(jì)、打樣者只追求“色彩并置”，而忽略了相鄰的色（環(huán)）相并置有礙增強(qiáng)或減弱顏色色相對光固化的影響，也就是說雖能形成一種新的色彩感覺，但從人們眼睛視網(wǎng)膜神經(jīng)的緣故。我們只有了解了這一色彩度化規(guī)律，才能將色彩并置設(shè)計(jì)得恰到好處。否則就無法控制顏色純度，墨膜厚度而實(shí)現(xiàn)一版多色的整體統(tǒng)一干燥。 

  7.承印物及印刷油墨 

  吸收光或光透過或反射光能的三類承印物，光透過的材料優(yōu)于吸收光的材料，而反射光能的材料則為次。再者，還有個(gè)油墨的透明度，尤其受粘度的左右，有時(shí)也要區(qū)分承印物的透明度，不透明或粘度高的油墨因光能的減弱，有時(shí)因電壓偏低、光強(qiáng)減弱都直接會(huì)影響著光固化速度。 

  8.機(jī)械或手動(dòng)印刷速度 

  不同的機(jī)械印刷或手動(dòng)絲網(wǎng)印刷速度，都有一個(gè)光固化的*運(yùn)作方法。我們在2500轉(zhuǎn)/h、3000轉(zhuǎn)/h、3500轉(zhuǎn)至8000轉(zhuǎn)/h不同印刷運(yùn)行及通過紫外線照射區(qū)，但在同一燈管表面800℃時(shí)，其干燥的速度也是不同的。雖然還有個(gè)燈管與承印物的距離，也直接影響著光固化油墨的墨膜的形成好壞之別。 

  9.油墨印刷色序 

  光固化油墨一般嚴(yán)格規(guī)定了印刷的先后順序，即色序。科學(xué)地色序是依照油墨體系中的波長而定的。不是象鉛印、膠印那樣的印刷油墨根據(jù)三原色進(jìn)行安排印刷油墨先后，而光固化印刷油墨則嚴(yán)格按其波長。否則光固化后很難實(shí)現(xiàn)一致干燥，特別是色相的灰度平衡。

  10.油墨體系中的樹脂 

  無論我們是采用二元樹脂，還是三元或四元樹脂進(jìn)行不飽和合成。一般帶有交聯(lián)單體的丙烯酸樹脂類比，環(huán)氧樹脂類在同一條件下，其光固化的時(shí)間就短。我們暫不去探究為什麼，往往會(huì)容易給人帶來一種錯(cuò)覺—含量一樣，粘度一樣，印刷方式一樣，紫外線燈管支數(shù)一樣，光強(qiáng)一樣，光能一樣，但還應(yīng)正視是否還帶交聯(lián)劑成分？是否樹脂的透明性一樣？是否的是否等等，都會(huì)在同一時(shí)間使其油墨墨膜硬化成型。例如不同的二元醇，只有新戊二醇作為不飽和光固化連結(jié)料（樹脂），便會(huì)使光固化速度大大提高三倍左右時(shí)間。還有在該體系里，加入四元醇（如季戊四醇），將使紫外線光固化印刷油墨的光澤、墨膜的硬度得到提高等等，早已引起人們的重視。

  UV油墨的用途

  UV油墨從用途上可分為兩大類，即：UV印刷油墨和UV印刷電路板油墨。目前，用于印刷業(yè)的UV印刷油墨遍及膠印、凸?。òㄈ嵝园嬗∷ⅲ?、凹印、網(wǎng)印以及噴墨印刷等各個(gè)印刷領(lǐng)域，而UV印刷電路板油墨主要用于電子行業(yè)中電路板(簡稱PCB)的印制。

  1.膠印UV油墨 

　膠印采用UV油墨，可以免去噴粉，利于印刷環(huán)境的清潔，并避免了由于噴粉而給印后加工所帶來的麻煩，如對上光、覆膜效果的影響，并可進(jìn)行連線加工。 

　UV油墨還可以防止油墨結(jié)皮，解決了膠印機(jī)停機(jī)時(shí)的后顧之憂，同時(shí)又能提高干燥速度。尤其是在包裝印刷中，經(jīng)常需要印刷大面積實(shí)地，要求較高的密度，因此不得不加大上墨量，這時(shí)油墨的干燥問題就變得非常重要，往往會(huì)由于油墨不易干燥而影響印刷生產(chǎn)效率。而采用UV油墨，這個(gè)問題便迎刃而解。 

　UV油墨色彩鮮艷、耐磨性優(yōu)異，非常適合包裝以及書籍封面的印刷。 

　UV油墨固化時(shí)無滲透，可以在非吸收性的承印材料上印刷，如證卡的印刷等，這是普通的膠印油墨所不能涉足的領(lǐng)域。 

　另外，膠印UV油墨在直郵、商業(yè)表格等票據(jù)印刷中也有廣泛的應(yīng)用。在國外，UV油墨的zui大市場就是膠印UV油墨。 

  2.凸版印刷UV油墨 

  凸版印刷UV油墨主要用于標(biāo)簽印刷，也用于包裝印刷，如軟管印刷等。 

  在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人們更注重較少的停機(jī)誤工時(shí)間、更強(qiáng)的耐摩擦性、更好的印刷品質(zhì)量等。用UV油墨印刷的產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)清晰度高、網(wǎng)點(diǎn)增大小、墨色鮮艷，比采用水性油墨印刷提高了一個(gè)檔次。UV油墨具有廣闊的發(fā)展前景。 

  目前大多數(shù)柔性版印刷機(jī)都配有UV固化裝置，且種類很多。 

  3.凹版印刷UV油墨 

  在凹版印刷領(lǐng)域，已經(jīng)有選擇地使用了UV油墨，但是技術(shù)和成本也相應(yīng)地被提高。隨著環(huán)境保護(hù)的呼聲越來越高，以及對包裝印刷品，尤其是食品包裝安全性的要求越來越嚴(yán)格，UV油墨將會(huì)成為凹版印刷油墨的一種發(fā)展趨勢。 

  4.網(wǎng)印UV油墨 

  UV油墨在絲網(wǎng)印刷中的優(yōu)勢非常明顯，由于它只能在UV光下才能固化，在網(wǎng)版上不會(huì)產(chǎn)生令人頭疼的堵網(wǎng)問題，而且固化速度快，很好地解決了困擾絲網(wǎng)印刷界已久的堵網(wǎng)與油墨干燥速度的矛盾。 

  絲網(wǎng)印刷品墨層較厚，干燥困難，若無干燥裝置，印刷品很難堆積收集，實(shí)現(xiàn)高速印刷也就非常困難。采用UV油墨，這一切迎刃而解。如在光盤印刷中，全部采用UV油墨，提高了生產(chǎn)效率。 

  在絲網(wǎng)印刷中采用一些裝飾化的UV油墨印刷，可以產(chǎn)生一些特殊的效果，實(shí)現(xiàn)對印刷品表面的裝飾。而這些特殊效果是其他印刷方式很難達(dá)到或不能達(dá)到的，只有網(wǎng)印+UV油墨才能實(shí)現(xiàn)。目前，常用的UV油墨有以下幾種類型：網(wǎng)印UV仿金屬蝕刻油墨、網(wǎng)印UV皺紋油墨、網(wǎng)印UV珊瑚油墨、網(wǎng)印UV冰花油墨、網(wǎng)印UV折光油墨、網(wǎng)印UV結(jié)晶紋路油墨等。 

  另外，目前將絲網(wǎng)印刷與凹印、柔性版印刷、膠印單元等組成組合印刷機(jī)，是目前印刷機(jī)發(fā)展的一個(gè)潮流，而絲網(wǎng)印刷單元必須采用UV油墨。 

  5.UV噴墨油墨 

  除了以上提到的UV油墨外，一種新型油墨——UV噴墨油墨也非常值得關(guān)注。一種新式的采用壓電式噴頭技術(shù)的平板噴墨打印機(jī)正在有力推動(dòng)著UV固化技術(shù)在噴墨油墨上的應(yīng)用。此外，壓電式噴頭技術(shù)現(xiàn)今還被用在混合印刷機(jī)和單機(jī)上。這些使用噴墨油墨的新領(lǐng)域?yàn)閁V油墨提供了一種發(fā)展機(jī)遇，有望達(dá)到絲網(wǎng)印刷現(xiàn)有的規(guī)模水平。 

  UV噴墨油墨的*之處在于它不但具備傳統(tǒng)UV技術(shù)在經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)性上的優(yōu)勢，而且在使用和操作上也有其突出的優(yōu)點(diǎn)，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)。 

  （1）沒有揮發(fā)性有機(jī)物。 
  （2）低能量需求。 
  （3） 快速固化。 
  （4） 適合于各種各樣的軟、硬基材。 
  （5）UV燈照射之前不會(huì)固化。 
  （6）不堵塞噴頭，無須清洗噴頭。 
  （7）油墨組成穩(wěn)定。 
  （8）良好的打印質(zhì)量和耐抗性，如耐摩擦、耐水、耐光。 
  （9）無油墨浪費(fèi)。 
  因此，UV噴墨油墨目前發(fā)展非?？欤笥腥〈鷤鹘y(tǒng)噴墨油墨的趨勢。 

  6.UV印刷電路板油墨 

  電路板的生產(chǎn)過程中，有一部此稱為印制電路板。印制電路板用的UV油墨主要有：抗蝕用（包括耐電鍍）UV油墨、阻焊用UV油墨以及字符標(biāo)記用UV油墨，它們都是采用絲網(wǎng)印刷方式進(jìn)行印刷的。

  UV印刷的工藝適應(yīng)性
  UV油墨印刷特點(diǎn) 

  ①瞬間固化 
  UV油墨印刷后可在幾秒鐘內(nèi)固化，明顯提高了生產(chǎn)效率；特別是在印鐵方面，利用這個(gè)特點(diǎn)，可省略烘烤干燥過程。且干燥設(shè)備簡單，節(jié)省場地。 
  ②環(huán)保 
  UV油墨不使用溶劑，固化時(shí)不排放污染物質(zhì)，可以改善操作環(huán)境，防止大氣污染。同時(shí)因?yàn)椴恍枰軇┨幚硌b置及專門的環(huán)保裝置，可以大大降低設(shè)備投資。 
  ③光聚合干燥方式 
  UV油墨或UV光油，只要不接觸紫外線就不會(huì)固化，從這點(diǎn)上來說，它的保管比較簡單。而且光聚合反應(yīng)和揮發(fā)干燥不一樣，是一種化學(xué)固化，成膜硬度比其他油墨墨膜硬度高，適用于對膜層硬度要求較高的印刷。 
  ④高品質(zhì) 
  UV印刷品的光澤度高，具有很好的耐摩擦性、耐溶劑性、耐熱性等，產(chǎn)品檔次高。在包裝印刷上廣泛使用。 
  ⑤節(jié)省能源 
  UV固化耗電少，節(jié)省能源。 

  1.UV膠印 
 
  膠印根據(jù)承印物的狀態(tài)可分成單張紙膠印和卷筒紙輪轉(zhuǎn)膠印，單張紙膠印適合紙張、紙板、塑料片材及金屬箔印刷；輪轉(zhuǎn)膠印印刷速度較快，適合大批量的書刊、報(bào)紙、商業(yè)表格及不干膠印刷等。在膠印中采用UV油墨，主要考慮以下幾方面問題：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能會(huì)阻礙油墨與承印物的附著；輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)速度快，要求油墨的固化速度與印刷速度相匹配，特別是不干膠印刷和采用特殊油墨的證券印刷，UV油墨印刷效果要好于樹脂型膠印油墨。 

  膠印多用于精細(xì)產(chǎn)品印刷，UV固化可減少細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)的損失，提高套色疊印的油墨轉(zhuǎn)移率。在選擇油墨原料時(shí)，要綜合考慮各組分對UV油墨的影響，以確保*的印刷效果。由于膠印墨膜一般為2～3μm，雖然利于光固化，但墨膜薄，顏料對承印面的遮蓋力會(huì)受到一定的影響，因此一般要提高配方中的顏料含量；而增加顏料含量，墨膜的透光性能會(huì)降低，不利于UV固化；且墨膜本身較薄，若顏料的潤濕性不好，顏料、填料容易暴露于墨膜表面，影響墨膜光澤度，因此要選擇分散性較好的顏料。采用UV膠印時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。 

  （1）不同性質(zhì)的承印物應(yīng)選擇不同的油墨，要綜合考慮油墨的透光性、固化速率、油墨的遮蓋性以及印品表面的光澤度等。 

  （2）在彩色印刷中，各種顏料吸收UV光子的能力不同，其透過率由高到低為M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。透過率直接影響光子對光引發(fā)劑的激發(fā)能量，因此宜將印刷色序排為BK、C、Y、M，使透光性較差的油墨盡可能多地吸收光子，增強(qiáng)其固化作用。 

  （3）使用酒精潤版系統(tǒng)可以降低油墨的表面張力，促進(jìn)固化作用，并且在印刷過程中，可利用潤版液對印版疏油區(qū)域（空白部分）進(jìn)行強(qiáng)化處理，以確保親油區(qū)域充分親墨，親水區(qū)域不著墨。 

  改善油墨配方和添加相應(yīng)的助劑可增加油墨的疏水性，但疏水性過強(qiáng)會(huì)導(dǎo)致圖像邊緣油墨收縮，細(xì)微層次丟失、網(wǎng)點(diǎn)邊界不清晰等，影響印品質(zhì)量。 

  （4）UV印刷對紙張表面強(qiáng)度要求較高，表面強(qiáng)度不夠容易發(fā)生拉毛故障，用金、銀卡紙印刷時(shí)，由于這類紙張表面光滑，對油墨的親和力較小，第二色疊印時(shí)容易把*色墨拉掉。因此在UV印刷中，應(yīng)選擇表面張力較大的紙張，并合理安排色序，調(diào)整印刷工藝中相關(guān)工藝參數(shù)，以避免和減少上述現(xiàn)象的發(fā)生。  
 
  2.UV柔性版印刷 

  柔性版印刷是近年來發(fā)展較快的一種印刷工藝，印版圖文部分高于非圖文部分，并具有彈性，能夠較好地表達(dá)圖文部分的細(xì)微層次和輪廓。此外，其適用的承印材料非常廣泛，除了傳統(tǒng)的紙張外，一些非吸收性承印材料，如塑料薄膜、鋁箔復(fù)合紙、玻璃紙等也都可以采用柔性版印刷。 

  采用UV油墨進(jìn)行柔性版印刷，除了應(yīng)注意著色、固化及附著力等問題外，還必須注意油墨組分對油墨黏度、流變性的影響，以便獲得較好的印刷適性和穩(wěn)定性。 

  柔性版印刷工藝決定了所用UV油墨不應(yīng)具有較高的黏度。傳統(tǒng)的柔性版印刷油墨有溶劑型和水性兩種，需用大量溶劑或水來調(diào)整黏度，由于使用大量溶劑，多數(shù)柔性版印刷油墨在流變性方面近似于牛頓流體，會(huì)導(dǎo)致油墨沉降，不穩(wěn)定，所以賦予柔性版印刷油墨適當(dāng)?shù)挠|變性可防止顏料絮凝沉降。 

  UV柔性版印刷油墨是以活性稀釋劑來降低體系黏度的，因此，其黏度總體上可能高于溶劑型柔性版印刷油墨。盡管UV柔性版印刷油墨的黏度比網(wǎng)印、膠印油墨低，但顏料的加入會(huì)提高黏度，特別是在顏料的潤濕、分散、穩(wěn)定性能處理不好時(shí)。此外，顏料對油墨流變性的影響更為重要，適當(dāng)?shù)挠|變性是有益的，這是因?yàn)楫?dāng)油墨內(nèi)部的分子交聯(lián)達(dá)到一定程度而出現(xiàn)假塑性時(shí)，沒有顏料分散穩(wěn)定劑的油墨體系，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的墨輥上，黏度會(huì)劇降，但脫離墨輥進(jìn)入速率相對較低的印刷部位時(shí)，黏度會(huì)迅速回升，對于承印物表面的潤濕作用太差，不適于印刷。而含有合適的分散穩(wěn)定劑的油墨具有一定的穩(wěn)定性，且本身的黏度不高，經(jīng)過高剪切后，黏度回升也比較緩慢，印刷適應(yīng)性較好。
 
  3.UV網(wǎng)印 

  UV絲網(wǎng)印刷油墨的固含量為100%，不存在組分揮發(fā)，固化后墨膜厚度基本不變，有利于獲得較高的膜厚，印刷及固化過程容易控制，可以避免堵版、斑點(diǎn)等故障，減少停機(jī)時(shí)間。 

  雖然UV網(wǎng)印有諸多優(yōu)點(diǎn)，但光引發(fā)條件的確定，影響著墨層的固化質(zhì)量，選擇不當(dāng)，也只是在墨膜表面固化較快。另一方面，UV網(wǎng)印有它的優(yōu)勢，即墨膜雖然厚，但較低的顏料含量就可以達(dá)到高的遮蓋力，這是對底層固化有利的條件。在不妨礙顏料飽和度和遮蓋力的前提下，適當(dāng)添加折光性較好的透光填料，增加墨層內(nèi)透光介質(zhì)的濃度，也有助于提高底層引發(fā)劑的吸光量。由于網(wǎng)印墨膜厚，印刷精度不是很高，顏料粒徑可大一些，故在不犧牲顏料分散性的前提下，可適當(dāng)增大顏料粒徑，使油墨的實(shí)際透光性增加，以利于底層固化。

 UV印刷故障與解決方法

  一、光澤不好、亮度不夠 
  主要原因： 
  1.UV光油粘度太小，涂層太薄。 
  2. 乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過量。 
  3.UV油涂布不均勻。 
  4. 紙張吸收性太強(qiáng)。 
  5. 網(wǎng)紋輥太細(xì)，供油量不足。 
  解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可先行涂布一層底油。 

  二、干燥不好、光固化不*、表面發(fā)粘 
  主要原因： 
  1. 紫外光強(qiáng)度不夠。 
  2. 紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱。 
  3.UV光油貯存時(shí)間過長。 
  4. 不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。 
  5. 機(jī)器速度過快。 
  解決辦法：在固化速度要求小于0．5s的情況下，必須保證高壓汞燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時(shí)更新，不要等壞了再換。必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。 

  三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花 
  主要原因： 
  1.UV光油粘度小、涂層太薄。 
  2. 油墨中含調(diào)墨油或燥油過多。 
  3. 油墨表面已晶化。 
  4. 油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)多。 
  5. 涂膠網(wǎng)輥太細(xì)。 
  解決辦法：對要求UV上光的產(chǎn)品印刷時(shí)必須采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造條件，上UV光油時(shí)適當(dāng)涂厚些，必要時(shí)可通過上底油或更換特殊光油來解決問題。 

  四、UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔 
  主要原因： 
  1. 涂層太薄。 
  2. 網(wǎng)紋輥太細(xì)。 
  3. 非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入量過多。 
  4. 印刷品表面粉塵等較多。 
  解決辦法：生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面均應(yīng)保持清潔，增加涂層厚度。也可加入少量平滑助劑。稀釋采用參與反應(yīng)的活性稀釋劑。 

  五、表面涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象 
  主要原因： 
  1.UV光油粘度過高。 
  2. 涂布輥太粗不光滑。 
  3. 壓力大小不均勻。 
  4. 涂布量過大。 
  5.UV光油的流平性差。解決辦法：降低UV光油粘度、減少涂布量。壓力調(diào)整均勻。涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光。可加入光量流平劑。　 

  六、UN光油附著力不好 
  主要原因： 
  1. 印刷品油墨表面晶化。 
  2. 印刷油墨中的輔助材料不合適。 
  3.UV光油本身粘附力不足。 
  4. 光固化條件不合適。 
  解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件。已印好的產(chǎn)品需要涂上增強(qiáng)附著力的油。

  七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象 
  主要原因： 
  1.UV光油貯存時(shí)間過長。 
  2. 光油未能*避光貯存。 
  3. 貯存溫度偏高。 
  解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光貯存。貯存溫度以5℃～25℃為宜。 

  八、殘留氣味大 
  主要原因： 
  1.干燥固化不*。 
  2. 紫外光源不足或燈管老化。 
  3.UV光油抗氧*力差。 
  4.UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。 
  解決辦法：UV光油干燥固化必須*。并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換UV光油品種。

  UV印刷設(shè)備及器材準(zhǔn)備

  由普通油墨印刷改為UV油墨印刷時(shí)，需要做以下幾個(gè)方面的準(zhǔn)備?！　?/P>

  1.干燥設(shè)備 

  不同類型的油墨具有不同的干燥特性，要使UV油墨充分干燥，需要選用與油墨匹配的UV光源。常用UV光源有高壓水銀燈、無臭氧燈、金屬鹵素?zé)?種，輸出功率為80W/cm、120W/cm和160W/cm。燈管冷卻方式有通風(fēng)冷卻和水冷卻。干燥裝置的安裝分編入式(印刷機(jī)改造型、無改造型)及輸送帶式安裝。 

  選擇UV光源時(shí)，要根據(jù)UV油墨和UV光油的干燥條件而定，還要比較UV燈的輻照效率。各種UV燈的輻照效率不同。 

  UV油墨印刷：金屬鹵素?zé)?gt;高壓水銀燈>無臭氧燈；UV上光：高壓水銀燈>金屬鹵素?zé)?gt;無臭氧燈。 

  選擇UV燈管時(shí)還要考慮其他因素，如采用高壓水銀燈時(shí)，因?yàn)殡妷焊撸荒馨褵艄軗Q成金屬鹵素?zé)?。而金屬鹵素?zé)魠s可以換成高壓水銀燈或無臭氧燈。從這點(diǎn)考慮，建議采用金屬鹵素?zé)簟?nbsp;

  與80W/cm的燈相比，120W/cm的照射效率是前者的2倍，而160W/cm是80W/cm的2.5倍。通常情況下，通風(fēng)冷卻時(shí)采用120W/cm；水冷卻時(shí)采用160W/cm。 

  從冷卻效果看，通風(fēng)冷卻方式比水冷好，水冷的固化效率因夾套的影響，比通風(fēng)冷卻低20％～25%。特別是印刷UV光油時(shí)，短波的紫外線被夾套阻擋，導(dǎo)致印品干燥慢。另外水冷卻方式費(fèi)用高，而且燈管壽命只是通風(fēng)冷卻的50％～70%，作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的氣味也較大，所以不宜使用。 

  干燥時(shí)油墨吸收的UV光，30%來自光源直射，70%來自反射板發(fā)射?，F(xiàn)在使用較多的是鋁反射板，因加工技術(shù)各異，反射板的反射率相差很大，因此在檢測UV光能量時(shí)，不僅要檢測燈管，還必須測量包括反射光在內(nèi)的全部紫外光量。如印刷特殊材料(PET薄膜、PP薄膜、合成紙等)時(shí)，需采用冷反射板，只反射紫外線而使紅外線透射，使得印刷品表面溫度下降10℃。

  綜上可知，通風(fēng)冷卻在固化效率和經(jīng)濟(jì)性方面都比水冷卻好。安裝UV燈的方式以采用印刷機(jī)及后編入紫外線燈的方式為好。傳送帶方式因影響紙張齊整，除特殊用途外一般不使用，另外燈管的長度要做到比印刷品長10～20cm，否則會(huì)造成印刷品兩端的干燥不良。

  安裝實(shí)例——四色機(jī)安裝UV干燥裝置 

  為了達(dá)到8000～10000張/小時(shí)的印刷速度，從UV油墨和UV光油來考慮，在各機(jī)組后安裝通風(fēng)冷卻的120W/cm或160W/cm的金屬鹵素?zé)?，裝4只即可，也可裝5只。如果印速zui高只要求達(dá)到8000張/小時(shí)，對干燥要求不是很高時(shí)，安裝3只燈管即可。如果要兼顧UV油墨、UV光油的干燥效果，也可采取金屬鹵素?zé)艉透邏核y燈并用的方法。 

  2.印刷器材的準(zhǔn)備 

  ①更換膠輥 
  需將膠輥換成UV油墨膠輥。即使是UV油墨的膠輥，由于材質(zhì)不同，在機(jī)上的增黏情況也有差別，因此橡膠的選擇也很重要。一般選擇增黏性較小的樹脂型膠輥。 

  ②更換叼紙牙 
  單張紙膠印機(jī)安裝UV照射裝置后，叼紙牙在UV照射時(shí)會(huì)產(chǎn)生陰影，使印品的局部不能充分照射UV光。為了避免這一現(xiàn)象，印刷時(shí)應(yīng)更換適合UV印刷的叼紙牙。 

  ③PS版 
  除UV油墨陽圖PS版外，其他陽圖型PS版如果沒有經(jīng)過烤版處理，耐印力較低，因此，需要進(jìn)行烤版處理，烤版條件是250℃，6～8分鐘。  　　

  陰圖型PS版，要盡量選用高耐印力型版材。 

  ④潤版液 
  UV油墨沒有的潤版液，UV油墨印刷時(shí)應(yīng)避免在潤版液中加過量的阿拉伯樹膠，因?yàn)榘⒗畼淠z會(huì)和UV油墨反應(yīng)，造成油墨堆版、堆橡皮布的故障。 

  ⑤承印物 
  UV油墨在有些基材上的附著性較差，印刷時(shí)要注意使用的基材適不適合用UV油墨印刷。

  UV油墨的發(fā)展
  國外UV油墨的發(fā)展 

  國外UV油墨的發(fā)展很快，在美國，UV油墨zui大的市場是膠印，約占有40%的份額。其次為絲網(wǎng)印刷（占30％），在上世紀(jì)90年代增長特別強(qiáng)勁，成為光盤制造的技術(shù)之一。歐洲2000年UV油墨產(chǎn)品總計(jì)為2.05萬噸。亞洲UV油墨市場較之歐洲和美洲，起步較晚，但增長速度卻不低。在亞洲各國中，以日本所占的*zui大。  

  國內(nèi)UV油墨的發(fā)展 

  國內(nèi)UV油墨的市場雖然起步較晚，但近年來隨著國內(nèi)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長而呈現(xiàn)欣欣向榮的局面。據(jù)中國感光學(xué)會(huì)輻射固化專業(yè)委員會(huì)的不*統(tǒng)計(jì)，2003年UV油墨產(chǎn)量達(dá)6514噸，比2002年增長64.2%，產(chǎn)值44131萬元，比2002年增長55.7%。其中，膠印UV油墨、光成像抗蝕油墨、光成像阻焊油墨、光盤油墨等油墨產(chǎn)量有了較大的增加。由于國內(nèi)的UV油墨起點(diǎn)較低，而UV油墨又被業(yè)內(nèi)所看好，因此，國內(nèi)的UV油墨會(huì)有較好的市場前景，未來的幾年將會(huì)取得快速發(fā)展。 

  逆向上光 

  在國內(nèi)，UV印刷的主要承印物是非吸收性材料。而在歐美地區(qū)，印刷廠商不僅利用共固化工藝印制與傳統(tǒng)UV油墨相同質(zhì)量的印品，而且并不滿足其僅具有的高光澤鏡面效果或透明效果，進(jìn)一步改進(jìn)了此項(xiàng)工藝，以達(dá)到更高的印刷反差。為此，開發(fā)了一種稱為“逆向上光工藝”的初期版本，但當(dāng)時(shí)，由于一些細(xì)節(jié)問題未能解決，如附著力，故沒有真正推行。經(jīng)過幾年的完善，此項(xiàng)工藝已日臻成熟。以下介紹利用此技術(shù)進(jìn)行的局部上光工藝。 

  逆向上光（Pro-Cure）是相對于傳統(tǒng)的局部上光而言的。過去，無論用何種上光方式（柔性版印刷、網(wǎng)印或凹?。┻M(jìn)行局部上光，zui后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以實(shí)現(xiàn)局部圖文的高反差效果，因此，上光與印刷的套印精度成為上光工藝的關(guān)鍵。 

  而逆向上光工藝突破了上述定律，使套準(zhǔn)難題迎刃而解，其工藝流程如下。 

  上光前必須先完成常規(guī)印刷，且確定油墨已*干燥或固化；然后，以連線或離線方式將設(shè)計(jì)稿上非高亮光部位以膠印方式印上透明的逆向墨；再連線，以滿版方式在印刷面涂布UV光油并固化。 

  此時(shí)，光油與逆向上光墨接觸區(qū)域產(chǎn)生內(nèi)聚反應(yīng)而形成小顆粒狀墨膜，逆向上光區(qū)域則形成鏡面。 

  顯然，采用逆向上光工藝，同一印件上將同時(shí)存在高亮光與非高亮光效果。而且，因?yàn)榉歉吡凉獠课皇悄z印,套印，同時(shí)也保證了高亮光部分圖文的精度。 

  UV共固化工藝 

  為完善UV印刷工藝，德國UV系統(tǒng)制造商Grafix配合因科視（INX）油墨公司共同開發(fā)了UV共固化新工藝。該工藝是利用一種油墨新技術(shù)，打破傳統(tǒng)UV油墨和普通油墨無法相容的困難，再配合高功率的紫外固化裝置提高了UV油墨的固化質(zhì)量，解決了UV印刷中的一些問題，而且降低了印刷商進(jìn)入特殊印刷領(lǐng)域的技術(shù)門檻。 

  UV共固化工藝的特性如下： 
 
  (1) 可用一般清洗劑清洗，且清洗時(shí)間較短，避免了印刷過程中停機(jī)時(shí)間過長的問題。 
  (2) 普通油墨印刷與共固化油墨印刷間轉(zhuǎn)換所需時(shí)間和普通油墨印刷的換墨時(shí)間相同，且操作簡便。 
  （3）共固化油墨在印刷中的水墨平衡寬容度與普通膠印油墨相同。因此對油墨乳化、臟版等問題容易控制，印刷質(zhì)量穩(wěn)定性提高。 
  （4）印刷網(wǎng)點(diǎn)比普通UV印刷更銳利，印刷墨膜表面顆粒細(xì)膩，且具有色彩透明的效果。 
  （5）共固化油墨不需要昂貴的UV膠輥。 
  （6）油墨間的疊印性，只需一組中間座固化即可加強(qiáng)疊印效果，減少了硬件投資。 

來源：中國包裝網(wǎng)