一、光澤不好、亮度不夠

  主要原因：

  1．UV光油黏度太小，涂層太薄。
  2．乙醇等非反應(yīng)型溶劑稀釋過度。
  3．UV油涂布不均勻。
  4．紙張吸收性太強(qiáng)。
  5-涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)．供油量不足。

  解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當(dāng)提高UV光油的黏度和涂布量：對(duì)滲透吸收性強(qiáng)的紙張，可先涂布一層 底油。

  二、干燥不好、固化不*、表面發(fā)黏

  主要原因：

  1．紫外光強(qiáng)度不夠。
  2．紫外燈管老化、強(qiáng)度減弱。
  3．UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)。
  4．不參與反應(yīng)的稀釋劑加入過多。
  5．機(jī)器速度過快。

  解決方法：在固化速度要求小于 0．5s的情況下，一般應(yīng)保證高壓汞燈的功率不小于120W／cm；燈管要及時(shí)更新：必要時(shí)加入一定量的UV光油固化促進(jìn)劑，加速干燥。

  三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花

  主要原因：

  1、UV光油黏度太小。涂層太薄。
  2、油墨中調(diào)墨油或燥油含量過高。
  3、油墨表面已晶化：
  4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多。
  5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)。

  解決辦法：對(duì)要求UV上光的產(chǎn)品。印刷時(shí)就應(yīng)采取相應(yīng)措施，創(chuàng)造一定的條件：UV光油可適當(dāng)涂厚些： 必要時(shí)上底油或采用特殊光油。

  四、UV上光涂層有白點(diǎn)和針孔

  主要原因：

  1、涂層太??；
  2、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)。
  3、非反應(yīng)型稀釋劑(如乙醇)加入過量。
  4、印刷品表面粉塵等較多。

  解決辦法：保持生產(chǎn)環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稀釋劑為參與反應(yīng)的活性稀釋劑。

  五、UV光油涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象

  主要原因：

  1．UV光油黏度過高。
  2．涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑。
  3．涂布?jí)毫Σ痪鶆颉?
  4．UV光油的流平性差。

  解決辦法：降低UV光油黏度、減少涂布量；將壓力調(diào)整均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)、磨光；加入光亮流平劑。

  六、UV光油附著力不好

  主要原因：

  1，印刷品油墨表面晶化。
  2，印刷油墨中的助劑不合適。
  3，UV光油本身黏附力不足。
  4，光固化條件不合適。

  解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產(chǎn)品上涂布增強(qiáng)附著力的底油。

  七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

   主要原因：

  1．UV光油儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)。
  2．UV光油未能*避光儲(chǔ)存。
  3．UV光油儲(chǔ)存溫度偏高。

  解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴(yán)格避光儲(chǔ)存，儲(chǔ)存溫度以5～25℃為宜。

  八、殘留氣味大

  主要原因：
  1、UV光油固化不*。
  2、紫外光不足或燈管老化。
  3、UV光油抗氧*力差。
  4．UV光油中非反應(yīng)型稀釋劑加入過多。

  解決辦法：UV光油固化必須*，并要加強(qiáng)通風(fēng)，必要時(shí)更換UV光油品種。

 
 
 
來源：中包網(wǎng)