在涂料工業(yè)中，zui重要的白色顏料就是鈦白粉（TiO₂）。鈦白粉由于折射率高（金紅石型鈦白粉n=2.80，銳鈦型鈦白粉n=2.55），光散射的能力比其它白色顏料都強，在著色涂料中具有*的遮蓋力，特別是金紅石型鈦白粉。與其它著色顏料相比，鈦白粉顏料在所有白色顏料中表現(xiàn)出的亮度。由于具有這些優(yōu)異的光學(xué)特性、無毒和化學(xué)惰性，鈦白粉可以代替其它所有的白色顏料。

    1.粒徑和粒徑分布

    許多TiO₂晶體看上去都是透明的，但工業(yè)上TiO₂顏料的超細微粒卻具有很高的不透明性（遮蓋力）。當(dāng)粒徑為0.25μm左右時，鈦白顏料的遮蓋力zui大；TiO₂粒徑大于或小于0.25μm時，遮蓋力都會降低。0.25μm的粒徑對光波長400nm來說是的。在遮蓋力zui大值附近，隨著顏料粒徑的變化，顏料的顏色也會發(fā)生變化。粒徑較小的TiO₂顯現(xiàn)藍光，粒徑較大的TiO₂顯現(xiàn)黃光。

    TiO₂的粒徑分布也對涂料的性能存在影響，粒徑分布窄的鈦白粉產(chǎn)品的遮蓋力或單位體積著色強度比粒徑分布寬的產(chǎn)品更好。

    2.表面處理

    鈦白粉的表面處理劑用量一般為顏料量的0~20%，主要是無機表面處理劑，如Al₂O₃、SiO₂、ZrO₂或它們的混合物。另外，一些有機表面處理劑也可用于改進鈦白粉在不同介質(zhì)中的分散性，如多元醇、胺和*，在顏料生產(chǎn)過程中可以作為研磨助劑。

    表面處理劑的類別和添加量對顏料性能的影響很大，隨著處理劑用量的增加，顏料的粒徑、吸油值和表面積都會增加；

    在PVCCPVC時，表面處理劑類型與光學(xué)性能之間的關(guān)系可以看出，經(jīng)Al₂O₃處理后，TiO₂的光澤提高，但耐久性變差，而SiO₂可以提高耐久性，但產(chǎn)品光澤較低。

    二、氧化鋅

    氧化鋅（ZnO）又稱鋅白，是一種白色粉末，由不定形或針狀的小顆粒組成。氧化鋅是堿性化合物，能和微量游離脂肪酸作用生成鋅皂，有使涂料變稠的傾向，遇無機酸或醋酸則會溶解。氧化鋅可使涂膜柔韌、牢固、不透水，因而能阻止金屬的銹蝕。但不宜和游離酸較多的基料混合，以免產(chǎn)生較多的鋅皂，使涂料粘稠而不易涂刷。氧化鋅的著色力和遮蓋力僅次于鋅鋇白和鈦白粉，但顏色純白，不粉化，具有良好的耐光、耐熱及耐候性，適應(yīng)于外墻涂料。

    在涂料配方設(shè)計中，氧化鋅可為設(shè)計者提供許多高性能的涂料配方。氧化鋅具有優(yōu)異的防霉性和控制微生物真菌的功效。由于ZnO具有吸收紫外光的能力，它能與涂料中的羧酸根離子形成配位化合物從而降低涂膜中水的敏感性，因此，ZnO可以提高涂膜的耐候性和抗粉化性能力。另外，由于ZnO的折射率較高，因此也具有較高的遮蓋力。一般來說，陶瓷、罐桶涂料均用粒徑小、純度高的間接法氧化鋅；室內(nèi)涂料、乳膠涂料則多用針狀的直接法氧化鋅，使之吸油值較高，能改進懸浮性能。

    當(dāng)ZnO用于乳膠漆中時，若用量太大，會引起涂料粘度大大增加，降低涂料的穩(wěn)定性，可通過選擇合擇的分散劑、TiO₂品種、基料品種、pH值、原始粘度和PVC等來得到穩(wěn)定的涂料配方。