由CGA印前委員會（Prepress Committee）進(jìn)行的調(diào)查研究表明，在大多數(shù)印前操作領(lǐng)域，利用拷貝和復(fù)制的色標(biāo)并不能有效地控制工藝。這是因?yàn)榭截惢驈?fù)制的色標(biāo)膠片上色度值發(fā)生了一定的改變，影響色標(biāo)作為復(fù)制過程信息傳遞工具的實(shí)用性。即使非常認(rèn)真仔細(xì)地設(shè)置復(fù)制條件，色度值也可能會改變1%到2%，這意味著在原始色標(biāo)上50%的色度值，在復(fù)制品上就會變成48%或52%的色度值。對網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的測量以及灰平衡等視覺感覺因素，往往依靠于測量人員對正確的色標(biāo)膠片數(shù)值的了解。如果這些值由于拷貝或復(fù)制等因素而發(fā)生改變，測量結(jié)果就不會真正反映工藝過程的變化，妨礙對工藝過程信息的傳達(dá)。

　　對于拷貝和復(fù)制原始色標(biāo)膠片，有以下三點(diǎn)爭議：

　　費(fèi)用

　　色標(biāo)膠片非常昂貴，而一個單位又可能需要多套膠片，因此給企業(yè)造成一定的負(fù)擔(dān)。然而用不正確的色標(biāo)膠片進(jìn)行測量得到的結(jié)果，對工藝過程進(jìn)行控制往往會造成信息的錯誤傳遞、停機(jī)和浪費(fèi)，與此相比，購買多套原始膠片來滿足印刷企業(yè)的需求所花費(fèi)的費(fèi)用還是很少的。

　　時間進(jìn)度

　　有時對色標(biāo)膠片的急需求以及獲取通道的不順暢也是拷貝或復(fù)制膠片的原因之一。解決方法是預(yù)先計劃好，或者在手頭保存足夠的備用套裝膠片。

　　自信

　　有些機(jī)構(gòu)團(tuán)體對他們的印前部門能夠地拷貝或復(fù)制出網(wǎng)點(diǎn)到網(wǎng)點(diǎn)的色標(biāo)膠片充滿信心。根據(jù)這一觀點(diǎn)，操作人員在一定的控制下拷貝或復(fù)制分色膠片的能力可以應(yīng)用在色標(biāo)膠片上，從而獲得較好的效果。但事實(shí)表明，這一觀點(diǎn)在許多情況下都是不正確的。要經(jīng)過精密的測量才能確定由拷貝或復(fù)制而帶來的變化的程度。

　　以下是另外四條理由，證實(shí)拷貝或復(fù)制色標(biāo)膠片是不明智的：

　　1. 任何拷貝或復(fù)制色標(biāo)膠片的操作都會為測量過程帶來不必要的變化，雖然這種變化的程度可能很小。

　　2. 對于由拷貝或復(fù)制過程帶來的微小變化，色標(biāo)膠片要比彩色分色膠片更加敏感。實(shí)際上，印刷復(fù)制過程對彩色分色膠片拷貝或復(fù)制變化的容忍程度要大于對色標(biāo)膠片拷貝或復(fù)制變化的容忍程度。許多調(diào)查研究已經(jīng)顯示，在油墨和網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大保持平衡的情況下，彩色分色片可以復(fù)制得更滿（也可以說更重）或更細(xì)（也可以說更輕），仍然可以滿足客戶對彩色復(fù)制的主觀要求。與之相反，色標(biāo)膠片應(yīng)該被客觀地測量，而且必須在嚴(yán)格的公差允許范圍內(nèi)生產(chǎn)。

　　3. 拷貝或復(fù)制的色標(biāo)能給操作人員和管理人員帶來錯誤的信息，容易給操作人員造成誤導(dǎo)。

　　4. 企業(yè)失去了利用工藝數(shù)據(jù)信息交流進(jìn)行控制的工具。除非所有的色標(biāo)膠片都是原廠制造的，否則操作人員、管理人員、質(zhì)量控制人員和客戶都無法知道使用的是哪種色標(biāo)膠片。因此，印刷過程的真實(shí)情況很可能被測量結(jié)果混淆，導(dǎo)致不合乎要求的工藝改變，更糟糕的情況下，需要將所有客觀測量的結(jié)果作為對穩(wěn)定高質(zhì)量印刷不可靠的、非必要的數(shù)據(jù)全部剔除。多次復(fù)制色標(biāo)膠片的復(fù)制品只能加劇色標(biāo)作為測量工具的不可靠性。