概念：兩組或兩組以上網(wǎng)點在不同角度或線數(shù)下相交會呈現(xiàn)不同的相交網(wǎng)紋，較大的有損圖像美感的相交網(wǎng)紋叫龜紋。

    產(chǎn)生原因：兩色或多色版網(wǎng)角或線數(shù)錯不開。

    制版要求：兩強色的網(wǎng)角必須錯開30度，即30度與60度角配。（一般情況下，37度與60度配即可。）線數(shù)一般要求同網(wǎng)線，特殊情況下需用不同線數(shù)時，網(wǎng)線盡量錯開多一些。

    印刷原因：油墨粘度不合適

解決方法：當一支實地版與另一支有網(wǎng)的版印刷出網(wǎng)紋時，一般是實地版的油墨太稀，墨層不夠厚實所致。

    2、水紋

    概念：印品上，油墨呈現(xiàn)不均勻的、水紋狀的印刷斑紋。

    產(chǎn)生原因：印刷油墨流動性不好。

    制版改進措施：改變網(wǎng)角，并加大通溝。但通溝不能太大，否則，印刷時容易出現(xiàn)不勻現(xiàn)象。

    印刷解決方法：①提高油墨粘度；②提高印刷速度；③修正印刷張力。

    3、同網(wǎng)形色偏

    概念：兩色或兩色以上的相同圖案印刷時呈現(xiàn)不同的色相。

    產(chǎn)生原因：兩色或多色版網(wǎng)線和網(wǎng)角*相同，印刷時有的網(wǎng)點*重合，有的網(wǎng)點錯開，導致視覺上色相不一致。

    容易產(chǎn)生同網(wǎng)形色偏的色相灰色、紫色、咖啡色、兩網(wǎng)成相近的專色迭加等。

    制版改進措施：遇到易出色偏的色相時，盡量避免使用同網(wǎng)形。

    印刷解決方法提高套印精度

    4、出點（中調(diào)水紋）

    概念：65-80％的網(wǎng)成印刷時出現(xiàn)斑點狀不勻的現(xiàn)象。

產(chǎn)生原因：由于油墨本身的流動性問題， 65-80的網(wǎng)成印刷時，部分網(wǎng)點連在一起，另一部分網(wǎng)點未連在一起，導致印品不勻。

出點比較嚴重的色相：深紫色、咖啡色、深綠、深紅色等。

制版改進措施：①換較好的油墨；②調(diào)整油墨粘度；③調(diào)整刮刀角度或壓力；④提高印刷速度。

    5、堵版（塞網(wǎng)）

    概念：①印刷過程中，印刷的油墨轉(zhuǎn)移率不斷減少；②第二次印刷時堵塞在版中的油墨無法溶解。

    產(chǎn)生原因：①油墨干凈太快；②網(wǎng)坑太小，油墨不容易轉(zhuǎn)移；③網(wǎng)坑內(nèi)壁不光潔制。

    版改進措施：①高網(wǎng)線改用低網(wǎng)線雕刻；②淺網(wǎng)網(wǎng)成加大；③退鉻重鍍，保證網(wǎng)坑內(nèi)壁光潔。

    印刷解決方法：①換慢干型的溶劑；②提高印刷速度；③降低油墨粘度；④每次印刷后迅速將版輥清洗干凈；⑤檢查吹風機是否將風吹到了版輥上。

    6、腐蝕（掉鉻）

    概念：版輥鉻面在遇到酸、堿等腐蝕性液體、氣體或不合格溶劑時，很快會起化學反應，在鉻面上形成銹點，即腐蝕現(xiàn)象。

    預防措施：①每次印完后，及時用溶劑 （是天那水）把版輥表面清洗干凈；②用干凈的軟布將版面擦干，不要留下指紋；③用刷子蘸取干凈的低揮發(fā)性的輕質(zhì)機油，在版輥表面均勻地涂一層，注意不能使用廢機油。如用的防銹油效果更佳；④用薄膜 （如用廢印膜，務必將油墨面朝外）把涂好油的版輥包好，再包上瓦楞紙，豎放或用架子架起采放在通風、干燥并防止太陽直射的房中保存；⑤庫房不要放在一樓，且要遠離酸、堿等物品。

    7、拉絲（刀線）

    概念：刮墨刀未刮干凈的油墨在版輥的非圖文部分或淺網(wǎng)部分拖成線狀污痕，轉(zhuǎn)移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的現(xiàn)象。

    產(chǎn)生原因：①刮墨刀質(zhì)量不好或有缺口；②油墨顆粒粗或粘度過高；③刮刀角度或壓力不合適；④版輥鉻面粗糙或拋光不好；⑤版輥稍度、橢圓度太大或動平衡不好。

        解決措施：①檢查刮墨刀是否有缺口，用砂紙磨或更換；②過濾油墨，減少油墨中大的顆粒；③用砂紙打磨版輥表面；④檢查版輥的稍度、橢圓度和動平衡；⑤重新拋光或退鉻重鍍。