一、墨杠問題

在柔性版印刷中，齒輪傳動（非無軸傳動）的印刷機zui常見的故障就是墨杠，即在印品的軸向方向上出現(xiàn)一道道的墨跡。墨杠大多數(shù)都是由于機械原因造成的。在柔性版印刷中的墨杠可分為兩種，一種是軸向分布的很規(guī)則的呈梳狀，其間隔為一個齒距（3.175mm），另一種是軸向分布但不規(guī)則的一條或幾條，間隔沒有什么規(guī)律，可能是很粗的一條或者很細(xì)的幾條；或者靠身或靠外有半條。*種墨杠是由于傳動齒輪造成的，可以通過更換齒輪或更換色組（色序）來解決。第二種墨杠主要是由于打塞尺和調(diào)壓不當(dāng)引起的。大家都知道柔性版壓力的調(diào)節(jié)是保證印刷質(zhì)量的關(guān)鍵，千萬馬虎不得，而三輥壓力的調(diào)節(jié)不僅可以達(dá)到三輥之間的平行度，又可以達(dá)到三輥之間的兩端壓力相等。特別是*次新產(chǎn)品印刷，必須調(diào)整三輥之間的壓力。

zui主要是兩個方面的調(diào)節(jié)：陶瓷網(wǎng)紋輥和印版輥之間的壓力調(diào)節(jié)；印版輥筒與壓印輥筒之間的壓力的調(diào)節(jié)。

首先要調(diào)節(jié)三輥之間的間距，在合壓的狀態(tài)下，網(wǎng)紋輥與印版輥之間的間距，印版輥與壓印輥之間的間距是相同的：0.38+1.70=2.08mm，（0.38 mm為雙面膠的厚度，1.70 mm為印版的厚度）?？梢赃x用兩根厚度為2.08 mm厚的標(biāo)準(zhǔn)塞尺置于兩輥之間的兩端（無印版或無承印物）處，然后手動調(diào)節(jié)網(wǎng)紋輥與印版輥、印版輥與壓印輥之間的距離，使得他們各自兩端的標(biāo)準(zhǔn)塞尺拉動的阻力相同即可。此時的間距就是印刷中的理想壓力值，但是與實際使用的印刷壓力稍有差別，需要操作人員在生產(chǎn)中調(diào)節(jié)。

在實際生產(chǎn)過程中，嚴(yán)重的三輥不平衡也可能會造成*種墨杠的產(chǎn)生。因此，要獲得良好的印刷品質(zhì)首先就是要打好塞尺，確保三輥平衡。

二、套印故障

影響套印的因素很多，目前機組式柔印機張力控制系統(tǒng)是操作者依據(jù)承印材料的情況設(shè)定恰當(dāng)?shù)膹埩χ?，套?zhǔn)時確保套準(zhǔn)線不飄逸。系統(tǒng)采用閉環(huán)自動控制，使承印材料的張力自始至終保持恒定。套準(zhǔn)控制分成兩個方向，以走紙方向為參考，橫向套準(zhǔn)即橫向移動版滾筒，順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)版滾筒軸上的手柄即可。一般在試印初期，首先保證橫向的套準(zhǔn)，然后再調(diào)節(jié)縱向套準(zhǔn)。先是將*色合壓直到印刷的zui后一單元，停車進(jìn)行粗調(diào)，通過轉(zhuǎn)動版滾筒使套準(zhǔn)誤差在一個齒之內(nèi)，然后開機，利用套準(zhǔn)控制按鈕手動進(jìn)行精調(diào)。縱向套準(zhǔn)系統(tǒng)采用的是高傳動比的步進(jìn)電機，它通過壓印滾筒齒輪帶動版滾筒轉(zhuǎn)動，實際上是改變版滾筒與承印材料之間縱向的相對位置。

也可以用廢料模擬測試后記錄在工藝檔案，同時要確保貼版準(zhǔn)確，不要拉伸，排除版膠帶間的氣泡，壓實。為了防止印版產(chǎn)生變形，拆版時可以連同膠帶一起撕下。在套印中，雖然我們的精度可以達(dá)到0.05mm，但是由于紙張的變形、印版的變形等因素，在套準(zhǔn)線套準(zhǔn)后我們要進(jìn)一步套圖，套圖時要先對圖形理解透徹，圖形有主要部分和次要部分，主要部分是圖達(dá)意的關(guān)鍵，因此我們可以顧主舍次，在次要部分可以接受的基礎(chǔ)上盡zui大可能套準(zhǔn)主要部分。

三、印品的實地部分出現(xiàn)墨絲、白點、奶白狀絲帶等

在柔印生產(chǎn)中經(jīng)常會出現(xiàn)印刷品的實地部位白點特別多，擦版后白點依舊存在。遇到這種情況時：首先應(yīng)該立即檢查靜電消除器、除塵部分是否有故障需要處理；其次要檢查油墨（UV）黏度是否過高，再測量一下油墨的溫度，若黏度較大、溫度在30℃以下，我們就應(yīng)該加點撤黏劑進(jìn)去，同時多攪拌使油墨的流動性增強。生產(chǎn)中溫度在33℃時油墨的印刷適性較好。還有一種情況就是實地部分的白點都集中在固定部位的圓周上，特別是在兩邊，此時就需要重新調(diào)節(jié)壓力，調(diào)節(jié)三輥平衡可以解決此問題。再有就是增加車間的濕度，可以降低空氣中的粉塵，也可以降低白點的出現(xiàn)幾率。

在印品上出現(xiàn)圓周方向的墨絲時，首先要看刮墨后的網(wǎng)紋輥表面是否有墨絲，如果網(wǎng)紋輥表面有墨絲，可能是刮墨刀有問題（比如有缺口等），換刮刀后如果還有，再檢查刮刀，如果刮刀完好再檢查油墨的黏度，若黏度偏高加入撤黏劑即可。

在印刷品的實地出現(xiàn)奶白狀絲帶。我們在生產(chǎn)中用到的有國產(chǎn)UV油墨和進(jìn)口UV油墨，用國產(chǎn)油墨時，在普通的四色油墨中加入透明白或加遮蓋白等幾種墨調(diào)配成專色油墨，會在印品上出現(xiàn)奶白狀的絲帶，初步認(rèn)為是由于各種連接料及溶劑、自由體互溶穩(wěn)定性差造成的，的方法是讓廠家直接供給配好的專色油墨，效果較好。或者在生產(chǎn)時配好了以后多加攪拌、或高速開車，也可以提前兩三天配好油墨，均可以有效的緩解。配墨時在未經(jīng)實驗的情況下不是同一廠家的油墨切不可互相調(diào)配專色，特別是國產(chǎn)墨和進(jìn)口油墨進(jìn)行調(diào)配，更是印刷中的大忌，這樣做還會產(chǎn)生深淺不一等現(xiàn)象，并且油墨很快會變質(zhì)膠連。

四、模切刀上的故障

生產(chǎn)中的模切刀主要有半切透和全切透兩種。

在半切透模切中，若放置在印刷張力范圍以內(nèi)，會對zui近的印刷色組套準(zhǔn)有影響，因此應(yīng)放置在印刷張力范圍以外較好。在模切過程中壓力的調(diào)節(jié)很重要，特別是快到壽命期的刀，在提高速度時應(yīng)該適當(dāng)?shù)募哟髩毫Γ诮蛹埡筇诇?zhǔn)時應(yīng)稍減壓力，以防斷紙或收廢斷紙。停機后要離壓吊刀，切勿撞到或接觸較硬的物品，同時注意清潔齒輪、肩鐵和底輥。

在全切透中，刀是在印刷張力范圍以外的，因此要注意往刀上粘貼彈性海綿，根據(jù)不同的活件可以選擇不同類型的中、硬性海綿，它可以保證成品的模切精度和正常的輸出。若模切成品的面積較大，在刀版上粘貼整張海綿，就會使模切成品隨刀輥的轉(zhuǎn)動卡死，因此可以將海綿剪成條狀沿周向貼上，但同時也要加大靜電消除器組數(shù)的安裝，特別是靠近刀輥部位。

五、吹廢和收廢中的故障

在生產(chǎn)不干膠時采用的是連線模切、分切、吹廢、收廢、復(fù)卷一次完成。在吹廢中常見的故障就是紙邊有爛邊，給收廢和吹廢造成困難，因此在卷紙上機時仔細(xì)檢查紙邊是否有爛邊，若有爛邊應(yīng)將這些紙去掉。還有在印刷滿幅時，剛走紙或調(diào)糾邊時特別注意紙邊會碰到齒輪而輕微蹭破，或檢查各導(dǎo)紙輥、網(wǎng)輥、橡膠輥邊緣有無較大的膠塊，也會造成紙邊的破損。在吹廢時紙邊下拉方向與走紙方向垂直。收廢，特別是不干膠類的收廢，因面紙較薄，收廢較困難。收廢zui關(guān)鍵的是排版，按照走紙方向排版時，特別注意避免銳邊效應(yīng)，若印品上有銳角邊可將凹部放在前邊，凸部放在后邊。注意標(biāo)簽之間的間距，跟材料和生產(chǎn)車速有關(guān)，中間的間隔較幅寬兩端可以少留3～4mm。如排列zui易出現(xiàn)斷點，即由于不規(guī)則標(biāo)簽排列，出現(xiàn)的銳邊效應(yīng)與中間間隔收廢時拉力在此劇增，應(yīng)在排版前考慮周全。收廢時，收廢輥和壓紙輥兩者有時會使收廢卷成橢圓型，使車速在高速時收廢拉力不穩(wěn)，易造成收廢斷線，因此可以用收廢卷低凹處墊紙條的方法來校正。

以上五點皆是在生產(chǎn)過程中常見的故障，歡迎同行指正。