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紙張的掉毛、掉粉原因分析及處理

2009
09-09

14:15:54

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紙張的掉毛主要是兩方面的原因造成的。首先是紙張的質量,其次是印刷條件。紙張的質量是指紙張的表面強度;紙張的表面強度,是度量紙張表面的纖維、填料、膠料間結合力大小的物理量,一般是指單位紙面上垂直于紙面的抗水層、抗撕裂的能力。表面強度大的紙張,在印刷中掉毛少。所以,在實際應用中,紙張的表面強度也叫做紙張的掉毛抗阻。它反應了紙張在印刷過程中抗掉毛的能力。 

    印刷條件包括的內(nèi)容較多,有潤濕液的供給量、油墨的粘性、粘度、印刷速度等等。  

   1、紙張掉毛與堆墨 

    紙張的掉毛,一般分為干掉毛和濕掉毛。 

    在單色膠印機中,紙張的掉毛為干掉毛,是在纖維或顏料之間的結合力小于油墨的粘著力時發(fā)生的。而濕掉毛是在這一條件下再加上水的參與發(fā)生的。 

    多色機印刷過程中,除了*色組滾筒*色油墨外,其余幾個色組的油墨,都要印在已經(jīng)印過的油墨或白紙表面,而這個白紙表面是經(jīng)過潤濕液潤濕的。紙張在潤濕后,其表面強度必然下降,顯然,zui后一色若在白紙部分進行印刷,白紙表面強度zui弱。 

    從紙張上脫落的纖維,涂料粒子與堆積在橡皮布上,便發(fā)生橡皮布堆墨的故障。多色膠印機根據(jù)印刷圖文的不同,堆墨的程度也有所不同。但一般來講,*色組橡皮布滾筒上不容易發(fā)生,往往是在第二色或以后各色組發(fā)生,這是因為紙張產(chǎn)生堆墨的主要原因。由于殘余粘性所引起的粘性有增大和潤濕液的潤濕引起的濕掉毛。因此越是靠后面的滾筒,堆墨越容易發(fā)生。 

    堆墨開始形成時,首先使圖像變得粗糙,這是由于脫落的纖維,涂料粒子隨同油墨一起剝落,并在橡皮布上形成堆墨。因而使凸起部分的油墨轉移不良,致使印版花糊掉版發(fā)生。  

    2、紙張掉毛及堆墨的處理方法 

    減少紙張掉毛的zui根本的方法,是選擇高表面強度的紙張印刷。然而,實際中未必都使用這類紙張,那么從工藝角度考慮,首先潤濕液應控制在zui少量的范圍,其次,降低印刷速度,以便降低油墨在印刷過程中的粘性,緩沖紙張的掉毛。對于較嚴重的掉毛紙張,為了保證質量,正式印刷前先壓一遍清水或印刷精細產(chǎn)品前先套印一次白油或多次清洗橡皮布。 

    [案例]: 

    某印刷廠用四色膠印印制一批《人體藝術欣賞》畫冊。承印機器為進口四色膠印機,采用的紙張為128g/㎡雙面銅版紙。當操作者完成準備工作,正式開印后不到500張時,發(fā)現(xiàn)原光滑細嫩的人體肌膚出現(xiàn)了許多大小不同的斑點,此時,立即停機。機長懷疑是色序不當,后將色序改變再進行印刷,但仍出現(xiàn)位置不同的斑點。 

    [案例分析]: 

    對紙張進行光照結果,發(fā)現(xiàn)紙張塵埃度過高,再由于四色機印刷后形成了*的濕式掉粉現(xiàn)象,于是產(chǎn)生了上述故障。 

    處理方法:將紙掉換。  
   [專家提示]: 

    類似這樣的例子,實際工作中相當多,有些紙張由于紙質問題不適宜于印刷彩色活件的,決不要湊合。 

    [案例]: 

    某廠J2108型機用128g/㎡的雙面銅版紙印刷彩色活件,印刷時無任何異常現(xiàn)象,后來改用80g/㎡單面銅版紙印刷同樣的圖文,發(fā)現(xiàn)文字發(fā)毛,網(wǎng)點發(fā)虛,另外,橡皮布表面有堆墨現(xiàn)象,后來經(jīng)分析是橡皮布滾筒包襯不足造成的。 

    [專家提示]: 

    橡皮布包襯不足往往是產(chǎn)生堆墨的主要因素。這是由于油墨因包襯不足不能很好地轉移,致使在橡皮布滾筒上越積越厚,形成堆墨,所以,必須相應的加大橡皮布包襯厚度。由此可知,堆墨故障未必都是由紙質不好引起的。  
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