通過(guò)利用全自動(dòng)數(shù)字工作流程的力量和計(jì)算機(jī)直接制版的速度，“即時(shí)制版”成為了印刷業(yè)中一個(gè)新興的發(fā)展戰(zhàn)略。它能在印刷前的幾個(gè)小時(shí)甚至幾分鐘內(nèi)完成活件的制版，從而給印刷廠帶來(lái)了*的靈活性。“即時(shí)制版”能讓印刷調(diào)度員更好地安排生產(chǎn)時(shí)間，以便客戶(hù)在生產(chǎn)前的zui后一分鐘對(duì)印刷規(guī)格、頁(yè)面尺寸和活件內(nèi)容進(jìn)行修改。

由于“即時(shí)制版”是一個(gè)比較新的理念，所以使用這項(xiàng)技術(shù)的印刷廠還比較少。從目前來(lái)看，所謂的“即時(shí)制版”就是利用高度自動(dòng)化的印版處理和運(yùn)輸系統(tǒng)，加快印版的生產(chǎn)流程，并及時(shí)地將其安裝在印刷機(jī)上。業(yè)內(nèi)的直郵廣告公司——考克斯聚眾傳媒（Cox Target Media）就是在利用這種高科技的印版處理系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行工作。

據(jù)了解，總部設(shè)在北美佛羅里達(dá)州的考克斯公司是一家擁有40多年歷史的家直郵廣告公司，它的主要產(chǎn)品就是的Valpak藍(lán)色信封（因信封為藍(lán)色，故被稱(chēng)為VaIpak藍(lán)色信封，這種直郵函件中經(jīng)常裝有當(dāng)?shù)貜V告商的定購(gòu)單或贈(zèng)券，能幫助發(fā)件方找到理想的目標(biāo)客戶(hù)）。該公司每月大約要給美國(guó)和加拿大的4600多萬(wàn)個(gè)家庭發(fā)放優(yōu)惠券。在2008年，考克斯公司的Valpak印刷廠共生產(chǎn)了200億份優(yōu)惠券，并將其插在了5.21億封直郵信函中。作為考克斯的生產(chǎn)基地之一，Valpak印刷廠已經(jīng)建造了一個(gè)新的工廠，并將自己的產(chǎn)能提高到了原來(lái)的兩倍。據(jù)了解，該公司的優(yōu)惠券是在兩臺(tái)78英寸寬的高斯Sunday4000印刷機(jī)進(jìn)行印刷機(jī)，這些印刷機(jī)所采用的自動(dòng)活件轉(zhuǎn)換技術(shù)能讓用戶(hù)在不停機(jī)（2500英尺/分鐘）的情況下完成換版。

我們可以想象，這樣一個(gè)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的印刷系統(tǒng)需要*的印版供應(yīng)，而且由于短版活眾多，印刷廠必須每隔12分鐘就為其輸送一塊印版。由此可見(jiàn)，能否及時(shí)滿(mǎn)足印刷車(chē)間的印版要求對(duì)一個(gè)印刷廠的成本有著至關(guān)重要的意義?？伎怂构揪驮谄湔嫉孛娣e為50萬(wàn)平方英尺的Valpak工廠里安裝了兩條印版輸送“高速路”、16套印版索引系統(tǒng)、32個(gè)智能安全支持模塊以及170多個(gè)自動(dòng)化模塊，以便zui大限度地滿(mǎn)足生產(chǎn)車(chē)間對(duì)印版即時(shí)生產(chǎn)的要求。

在購(gòu)買(mǎi)新設(shè)備之前，考克斯公司了解到高斯Sunday 4000AT印刷機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)印刷版長(zhǎng)是10200印，這意味著這些印刷機(jī)必須保持連續(xù)生產(chǎn)，因此根本不會(huì)給人們留下裝版的時(shí)間。于是，開(kāi)發(fā)出了一個(gè)吊裝印版?zhèn)鬏斚到y(tǒng)，該系統(tǒng)可以與四臺(tái)柯達(dá)Magnus超大幅面制版機(jī)和兩臺(tái)彎板機(jī)想來(lái)你，從而確保印版的高速穩(wěn)定傳輸。此外，在制版機(jī)或顯影機(jī)需要進(jìn)行保養(yǎng)的時(shí)候，這個(gè)自動(dòng)化的系統(tǒng)還能重新定義印版的運(yùn)輸路線。

據(jù)了解，柯達(dá)全自動(dòng)堆積機(jī)能在不需要手工處理的情況下容納3600塊印版，因此能夠滿(mǎn)足Magnus超大幅面制版機(jī)的生產(chǎn)要求。柯達(dá)印版會(huì)從制版車(chē)間里直接被運(yùn)送到Valpak印刷廠里，而且整個(gè)過(guò)程都將保持個(gè)高度的自動(dòng)化。

如果印版在安裝過(guò)程中損壞了，操作人員還可以通過(guò)印刷機(jī)的控制面板重新預(yù)定一個(gè)印版，BurgessIndustries公司的執(zhí)行官D.J.Burgess說(shuō)：“世界上沒(méi)有哪家印刷廠的操作人員能夠像Valpak印刷廠的工人們這樣對(duì)成像印版進(jìn)行全面的控制。Burgess印版管理系統(tǒng)知道每一個(gè)活件何時(shí)開(kāi)工，能確保所有頁(yè)面的準(zhǔn)備印刷，因此它算得上是一個(gè)*不需要人工干預(yù)的一體化生產(chǎn)系統(tǒng)。

”該系統(tǒng)的使用將Valpak印刷廠的活件生產(chǎn)周期從4天縮短到了8個(gè)小時(shí)，并將每個(gè)印刷機(jī)組所需要的勞動(dòng)力減少了75%。
就在距離Valpak印刷廠1000多公里的Villed’Anjou（魁北克），套準(zhǔn)控制系統(tǒng)經(jīng)銷(xiāo)商N(yùn)ela正在對(duì)為T(mén)ranscontinental公司的Transmag印刷廠安裝的即時(shí)印版輸送系統(tǒng)進(jìn)行zui后的收尾工作。Transmag公司將三臺(tái)愛(ài)克發(fā)CTP與其引進(jìn)的曼羅蘭印刷機(jī)連接在了一起，而Nela系統(tǒng)能在生產(chǎn)高峰期，以每小時(shí)700多塊印版的速度對(duì)印版進(jìn)行打孔、彎曲、運(yùn)輸和分類(lèi)處理。每隔20秒鐘，就有一塊印版被從顯影機(jī)上運(yùn)輸?shù)?00英尺以外的印刷機(jī)邊。

Transcontinental公司的生產(chǎn)項(xiàng)目協(xié)調(diào)員Philippe Bergeron回憶說(shuō)：“以前在老工廠的時(shí)候，我們嘗嘗會(huì)因?yàn)橐苿?dòng)印版而延誤工期。而我們引進(jìn)的印刷機(jī)擁有額外的彩色單元，因此對(duì)印版的需求量也將增加30%。我們希望能根據(jù)需要隨時(shí)生產(chǎn)印版，因?yàn)橛∷C(jī)是沒(méi)有等待時(shí)間的。當(dāng)一個(gè)活件開(kāi)始生產(chǎn)的時(shí)候，下一個(gè)活件的印版就應(yīng)該已經(jīng)準(zhǔn)備好了。”

負(fù)責(zé)為印版制定運(yùn)送路徑的是Nela公司的Sortation軟件，它能讓操作人員把每一個(gè)印版上的條碼信息連接到任何一個(gè)理想的存儲(chǔ)地點(diǎn)。操作人員可以按照自己的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)印版進(jìn)行分類(lèi)，例如印版的顏色、印刷單元、活件數(shù)量或其他參數(shù)。

目前，Transmag印刷廠的每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。它們的網(wǎng)絡(luò)入口能將客戶(hù)的訂單直接傳送到愛(ài)克發(fā)的印前系統(tǒng)和曼羅蘭印刷規(guī)劃及生產(chǎn)工作流程中。

Bergeron指出：“我們花了大量的人力、物力和財(cái)力去優(yōu)化生產(chǎn)，尋找節(jié)約時(shí)間和提高生產(chǎn)靈活性的途徑。鑒于當(dāng)前的市場(chǎng)環(huán)境比較惡劣，所以我們必須實(shí)現(xiàn)印刷機(jī)產(chǎn)能的zui大化。”

一個(gè)版盒就相當(dāng)于一個(gè)工作周期

對(duì)于單張紙印刷機(jī)的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，印版的生產(chǎn)效率是非常重要的，特別是在高中畢業(yè)紀(jì)念冊(cè)等短版活的生產(chǎn)領(lǐng)域。在生產(chǎn)高峰期的時(shí)候，Walsworth出版公司每天大約在自己的兩臺(tái)單張紙印刷機(jī)和三臺(tái)卷筒紙印刷機(jī)上使用2800塊印版。如果該公司每天的印版消耗量能達(dá)到3200塊印版，那么他們每小時(shí)就能在每臺(tái)速霸雙面印刷機(jī)上印刷5個(gè)活件。盡管沒(méi)有全自動(dòng)運(yùn)輸裝置，但該公司的印版生產(chǎn)系統(tǒng)仍然能夠?yàn)樗麄兊挠∷C(jī)提供穩(wěn)定的印版供應(yīng)。

該公司的生產(chǎn)副總裁MarkHatfield說(shuō)：“由于我們沒(méi)有傳送裝置，所以會(huì)直接將印版放到版盒中。當(dāng)一個(gè)版盒中裝滿(mǎn)了工人們?cè)谝粋€(gè)工作周期里所需的所有印版時(shí)，它就會(huì)被送到印刷車(chē)間里。”據(jù)了解，該公司的每一個(gè)顯影機(jī)上都配備了一個(gè)Nela聯(lián)機(jī)打孔/彎版系統(tǒng)，能zui大限度地減少操作人員的工作負(fù)擔(dān)。

柯達(dá)的Prinergy工作流程和Trendsetter制版機(jī)幫助*地提升了Walsworth公司的規(guī)劃和調(diào)度效率。Hatfield指出：“印前處理是重中之重，整個(gè)印刷和裝訂工作的規(guī)劃過(guò)程是從你接到活件訂單的那一刻開(kāi)始的。傳統(tǒng)的制版流程不但浪費(fèi)時(shí)間，而且效率低下，早就應(yīng)該被淘汰了。”

去年夏天，EFI與柯達(dá)公司宣布了一項(xiàng)計(jì)劃，旨在實(shí)現(xiàn)EFI印前整合套裝與柯達(dá)Prinergy工作流程和Unified工作流程的簡(jiǎn)單對(duì)接。


通過(guò)使用EFIMonarch軟件套裝中的Planner模塊，印刷生產(chǎn)商能夠制定出更加有效的生產(chǎn)計(jì)劃，從而確保制版、印刷和印后加工流程的順利進(jìn)行。只要對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行了周密的安排，客戶(hù)就能在生產(chǎn)前的zui后一分鐘對(duì)活件進(jìn)行修改。

據(jù)了解，EFIMonarch/Prinergy整個(gè)軟件包適用于所有的單張紙、卷筒紙和數(shù)字印刷機(jī)工作流程，它的動(dòng)態(tài)調(diào)度模塊和數(shù)字采集服務(wù)能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的各種要求。