壓光是包裝產(chǎn)品印后整飾加工的一種常用生活工藝，一般紙盒、紙箱、手提袋、封面等類包裝產(chǎn)品，要通過對(duì)印刷面紙進(jìn)行壓光工藝處理，使產(chǎn)品表面形成鏡面光澤效果，以增加產(chǎn)品的表面裝飾效果，提高產(chǎn)品的使用性能，使產(chǎn)品表面印刷墨層達(dá)到光亮、耐磨和防潮效果，產(chǎn)品的檔次也可以得到一定程度的提升。所以，壓光工藝已經(jīng)越來越廣泛應(yīng)用于包裝產(chǎn)品的印后裝飾工藝。

    壓光又稱為磨光工藝，它的主要生產(chǎn)工藝流程是：先用上光機(jī)將磨光涂料均勻涂布于紙面上，當(dāng)印品表面涂層干燥之后，將印品經(jīng)過壓光機(jī)熱輥筒上不銹鋼帶的熱壓，再經(jīng)過冷卻和剝離后，就完成了產(chǎn)品的壓光工藝。由于壓光生產(chǎn)過程中一些可變形因素不可避免地存在，在壓光時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些故障現(xiàn)象，不僅給正常的生產(chǎn)造成一定的障礙，而且也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。綜觀壓光生產(chǎn)工藝過程，常見的生產(chǎn)故障有如下若干類型的情況：

    1.紙質(zhì)吸油性過強(qiáng)引起的鋼帶粘面紙故障

    當(dāng)面紙的吸收性過強(qiáng)，上壓光油后涂料被紙面迅速吸收到纖維中，紙面沒有得到充足的涂料膜層，上光油在紙面上就形不成飽和的膜層，壓光時(shí)，在溫度的作用下，紙面就容易與鋼帶產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。對(duì)此，可采用再上一次涂料的辦法，使面紙表面的涂層達(dá)到一定的飽和厚度，就可有效地避免面紙被鋼帶粘連的故障出現(xiàn)。

    2.上光涂料調(diào)配不當(dāng)引起的鋼帶粘面紙故障

    當(dāng)調(diào)配上光涂料時(shí)，由于涂料用量與稀釋劑的用量配比不當(dāng)，上光涂料過于稀薄，以及涂料性能不好等不良情況存在，壓光時(shí)都容易使面紙與鋼帶之間產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。所以，調(diào)配上光涂料時(shí)要根據(jù)生產(chǎn)廠家*的參考配方，結(jié)合上光機(jī)生產(chǎn)速度和面紙的特點(diǎn)，掌握一個(gè)相對(duì)比較準(zhǔn)確的配方，如機(jī)器速度快，涂料加放量相應(yīng)多一點(diǎn)；面紙表面粗糙的，涂料的用量多要適當(dāng)增加一點(diǎn)，就可較好地避免鋼帶粘面紙故障的發(fā)生。

    3.上光機(jī)器不良和操作不當(dāng)引起的鋼帶粘面紙故障

    當(dāng)上光機(jī)的涂布輥出現(xiàn)變形，以及涂布輥與襯輥之間的間距離調(diào)節(jié)過大，面紙上光時(shí)就容易出現(xiàn)局部涂布不均勻現(xiàn)象。此外，若機(jī)器的上光速度開得過快，紙面得不到充分的上光涂布時(shí)間，這樣壓光時(shí)，紙面也容易與鋼帶產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。對(duì)此，預(yù)防和解決的辦法是：對(duì)使用磨損、變形的涂布輥要更換上精度高的新輥；要根據(jù)面紙的厚度，調(diào)整好涂布輥與襯輥合適的間距；采用合適的速度進(jìn)行上光涂布。

    4.上光涂料涂布量過小引起的鋼帶粘面紙故障

    若上光油的涂布量偏小，上光后的面紙涂料層成膜效果不夠飽和，壓光時(shí)，紙面也容易與鋼帶產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。對(duì)此，預(yù)防和解決的辦法是：面紙上光時(shí)，要注意掌握合適的涂布量，以紙面能均勻接受磨光油，并且保持一定厚度的涂布層，以防止面紙與鋼帶出現(xiàn)相互粘連故障。如果上光涂布不足已成事實(shí)，可采用補(bǔ)上一次涂料去彌補(bǔ)上光涂布不足的質(zhì)量缺陷。

    5.壓光溫度不適引起的鋼帶粘面紙故障

    在生產(chǎn)工藝中，若壓光的溫度過低或過高時(shí)，也容易使面紙被壓光帶粘連，出現(xiàn)難以玻璃故障現(xiàn)象。筆者以往在工藝質(zhì)量跟蹤中發(fā)現(xiàn)，對(duì)250克白紙板彩印產(chǎn)品的壓光，將溫度設(shè)定在130℃時(shí)，就可以較好地避免壓光帶粘面紙的故障。

當(dāng)然，zui重要的是，生產(chǎn)中還要注意綜合各種條件，根據(jù)印品特點(diǎn)、原紙材料特點(diǎn)、生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度等情況，總結(jié)出不同的生產(chǎn)條件，采用不同的壓光溫度工藝，才能較好地避免壓光帶粘面紙的故障。

    6.壓光速度不適引起的鋼帶粘面紙故障

    在壓光生產(chǎn)工藝中，若機(jī)器的生產(chǎn)速度不適，則容易因冷卻時(shí)間不夠，而影響面紙正常的剝離，出現(xiàn)鋼帶與面紙相互粘連問題。對(duì)此，預(yù)防和解決的辦法是：不同結(jié)構(gòu)的機(jī)器、不同的生產(chǎn)環(huán)境和不同的壓光材料，機(jī)器的速度也應(yīng)有所差異，切忌采用過高的生產(chǎn)速度進(jìn)行壓光。

    7.印品壓光時(shí)出現(xiàn)起皺故障

    當(dāng)壓光鋼帶出現(xiàn)變形及粘附異物情況；壓光帶兩側(cè)松緊不一致；壓力輥表面凹凸不平出現(xiàn)變形現(xiàn)象；壓光的壓力過重；面紙含水率過高以及面紙出現(xiàn)變形等不良情況存在時(shí)，都容易使面紙壓光后出現(xiàn)起皺或皺折現(xiàn)象。對(duì)此，預(yù)防和解決的辦法是：對(duì)變形的壓光帶要及時(shí)修復(fù)或更換；將壓光帶的兩邊張力調(diào)整平衡；對(duì)變形的壓力輥采取相應(yīng)的的措施予以修復(fù)；采用適度的壓力進(jìn)行壓光；控制好生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度，防止面紙的含水率變高，對(duì)含水率過高的面紙進(jìn)行烘干處理；對(duì)變形的面紙采用調(diào)整90°的進(jìn)紙方式進(jìn)行壓光，這樣，就可較好地避免鋼帶粘面紙故障的發(fā)生。

    8.壓光后的產(chǎn)品表面出現(xiàn)起泡

    當(dāng)壓光涂料特性不好；壓光機(jī)生產(chǎn)速度過快；壓光鋼帶的溫度過高；壓光時(shí)的壓力過大和壓光鋼帶表面有雜志粘附等不良情況存在時(shí)，都容易使壓光后的產(chǎn)品出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。對(duì)此，預(yù)防和解決的辦法：一是選擇壓光涂料時(shí)，要求它的成膜性能好，能與面紙和油墨實(shí)現(xiàn)良好的親和結(jié)合，并且具有良好的熱塑性，在一定的壓光溫度和壓力條件現(xiàn)，涂料膜層能夠迅速軟化變薄進(jìn)而產(chǎn)生鏡面光澤效果；二是要濕度降低壓光機(jī)器的生產(chǎn)速度，以防止剝離速度過快而產(chǎn)生過強(qiáng)的張力；三是切忌采用超高溫進(jìn)行壓光，要根據(jù)材料的厚薄、機(jī)器的特性和速度等，采用合適的溫度進(jìn)行壓光；四是適度的壓力進(jìn)行壓光，避免壓力過重而破壞膜面；對(duì)壓光鋼帶表面應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清潔，防止異物粘附鋼帶。這樣，就可以較好地避免壓光后的產(chǎn)品出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。

    9.壓光時(shí)鋼帶出現(xiàn)跑位故障

    當(dāng)壓光鋼帶出現(xiàn)變形不平現(xiàn)象；鋼帶兩側(cè)的張力松緊不一致，以及鋼帶滾筒出現(xiàn)軸向竄動(dòng)等不良情況存在時(shí)，都容易使壓光過程中鋼帶出現(xiàn)跑位故障。對(duì)此，預(yù)防和解決的辦法是：對(duì)變形不平的鋼帶采取相應(yīng)的修復(fù)措施；調(diào)整機(jī)器的張力機(jī)構(gòu)使鋼帶兩側(cè)的張力均勻一致；檢查鋼帶輥筒軸向出現(xiàn)松動(dòng)位移的原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行矩正，以防止壓光時(shí)鋼帶出現(xiàn)跑位故障。

    10.壓光的印張未到出料口就從鋼帶上脫落下來

    若調(diào)配磨光涂料時(shí)，稀釋劑用量過多；涂料的固體含量過少；上光涂布層過??；壓光的溫度太低，以及壓光的壓力偏小等，都容易造成鋼帶上的印張過早剝離下來。對(duì)此，預(yù)防和解決的辦法是：調(diào)配磨光涂料時(shí)，要根據(jù)不同廠家的涂料特性，添加適當(dāng)量的稀釋劑；如果已經(jīng)上光的產(chǎn)品，存在涂層過于稀薄情況，可以采用補(bǔ)上一層適當(dāng)量的磨光油進(jìn)行彌補(bǔ)；適當(dāng)調(diào)高壓光時(shí)的機(jī)器溫度；適度增大壓光時(shí)的滾筒壓力，就可以較好地避免印張未到出料口哦就出現(xiàn)過早剝離鋼帶現(xiàn)象。

    11.壓光后的印張表面光澤度不均勻或局部缺乏鏡面光澤效果

    若上光涂布輥不平或局部出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象；鋼帶表面有粘附雜志；壓力輥局部凹陷；壓力輥軸頭磨損，以及壓力輥兩邊的壓力不一致等，都容易使壓光后的產(chǎn)品表面光澤度不均勻或局部失去鏡面光澤效果。對(duì)此，預(yù)防和解決的方法是：對(duì)不平或局部出現(xiàn)凹陷的上光涂布輥要更換新輥；對(duì)鋼帶表面采取清潔措施消除異物；對(duì)壓力輥局部凹陷的，要采取相應(yīng)的修復(fù)措施使其還原；對(duì)軸頭磨損的壓力輥采取修復(fù)措施恢復(fù)其應(yīng)有的精度，調(diào)整好壓力輥兩邊的壓力，使其保持足夠而又均勻的壓力，以確保產(chǎn)品壓光后保持均勻的光澤度和鏡面光澤效果。

    12.壓光后的紙面出現(xiàn)折裂現(xiàn)象

    若原紙的含水率偏低，以及壓光的溫度過高時(shí)，壓光后的紙質(zhì)纖維變得更脆，其柔韌性就差，產(chǎn)品成型折疊時(shí)，紙面就容易出現(xiàn)折裂現(xiàn)象。對(duì)此，預(yù)防和解決的方法是：儲(chǔ)存紙張、紙板的室溫應(yīng)控制在20℃-25℃之間，環(huán)境相對(duì)濕度能掌握在60%-75%之間，若紙庫的溫度過高時(shí)，應(yīng)采取通風(fēng)降溫措施。與此同時(shí)，印刷、上光和壓光車間生產(chǎn)現(xiàn)場的溫度和濕度，也應(yīng)控制在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以防止紙張、紙板因受悶熱而脆化變質(zhì)。此外，壓光的溫度也應(yīng)控制好，特別是紙板產(chǎn)品的壓光，切不可采用偏高的溫度進(jìn)行壓光，這樣，才能較好地防止產(chǎn)品壓光后，紙面在折疊時(shí)出現(xiàn)折裂質(zhì)量故障。

    綜上所述，包裝產(chǎn)品在壓光生產(chǎn)過程中，由于生產(chǎn)環(huán)境條件、工藝技術(shù)、設(shè)備性能、材料特性和操作工藝等不適因素的存在，都有可能引起壓光質(zhì)量問題的發(fā)生。所以，正確認(rèn)識(shí)壓光生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，了解和掌握壓光生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的一些質(zhì)量故障現(xiàn)象和特征，在生產(chǎn)工藝上通過采取相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行預(yù)防和糾正，不僅可有效地減少或避免各種質(zhì)量故障的發(fā)生機(jī)會(huì)，而且可較好地提高生產(chǎn)效率。