馬口鐵印刷中，油墨的調配對正常印刷非常重要，正確的油墨色相對印鐵企業(yè)提高生產效率、降低廢品率有重要的意義。馬口鐵印刷工藝相對于傳統(tǒng)紙張印刷較為特殊、復雜。從承印材料上講，馬口鐵具有不吸水性；從印刷、制罐工藝上看，印刷前要涂布涂料；從印刷油墨來說，印鐵油墨屬于熱固型油墨，需要高溫烘干。印鐵的特殊性決定了影響油墨顏色變化的因素較多，以下是馬口鐵印刷中影響影響油墨顏色變化的主要因素：

    一、調配時的影響因素

    1．調配時稱量不準或者攪拌不均勻

    油墨調配就是按照油墨配比稱量相應量的各組分原墨，然后放在一起攪拌均勻。目前，一般都是使用電子稱進行稱量，操作者在稱量原墨時，由于稱量不準或調配時攪拌不均勻都可能造成印刷時油墨顏色不準，尤其是在調配淺色油墨時，例如粉紅色、淺綠色、淺藍色等。淺色油墨一般都是通過在相應色相的原墨中加入大量的白墨或沖淡劑來調配的，其中原墨所占的比例較小，但在專色墨中的顯色作用是很明顯的，如果該原墨稱量稍不準確，那么此專色墨的色相會受到很大影響。

    2．制作標準色稿（打樣）時，調配小批量專色墨比例不

    印鐵中，用來指導印刷的標準色稿是由打樣制作完成的。打樣時所用專色墨是操作者調配的小批量油墨，樣稿制作完成后，經客戶簽字確認即成為指導印刷的標準色稿。一旦客戶簽字確認，那么該標準色稿上專色的油墨比例就以打樣時調配小批量油墨時的比例為準。如果調配小批量油墨時的比例不，印刷時調配大批量油墨時顏色差異會很大，這種差異尤其體現在各組分原墨比例相差較大的專色油墨中。例如，黃：品紅=100:1、黃：品紅：青=100：8：0.3等，如果稱量其中1或者0.3比例的油墨時，稍微稱量不，則調配大批量油墨時的顏色會有較大變化。

    3．稀釋油（調墨油）加入量過多

    印鐵油墨具有耐機械加工的特性，在其性質上表現為黏度較高、流動性較小，這對印刷時油墨的轉移非常不利。為了改善其印刷適性，往往加入適量（5%以下）的稀釋劑來降低油墨粘著性的同時提高流動度。但稀釋劑加入量不能過多，因為馬口鐵印刷完成后要在150℃—180℃的烘爐中烘烤10—15min，在烘烤過程中，稀釋劑和油墨一起干燥。如果稀釋劑加入過量，則油墨過稀，烘烤后會網點發(fā)虛，實地不實，油墨顏色也會隨之變化，造成印刷實際顏色與標準色稿有差異。

    二、印刷時的影響因素

    1．白可丁色相、亮度不一致

    馬口鐵印刷中，涂布白可丁作為底涂的產品占了印鐵中的大多數，白可丁作為底涂實際上是模擬紙白的效果。就目前使用的白可丁而言，基本上沒有一種是本白，都有偏色。例如黃相可丁、紅相可丁、藍相可丁、紅藍相（紫相）可丁，而且每種白可丁的白度都有差異。這些因素決定了在專色墨調配中不同色相、白度的白可丁對專色墨色相有不同的影響。比如：①在一個偏藍相或者藍紅相可丁上印刷暖色，印出的的顏色會比油墨本身暗一些；②在一個偏黃相的可丁上印刷綠色，印出的顏色會比油墨本身發(fā)黃一些，呈現出黃綠色。

    總之，紅相專色墨在其補色可丁——藍相、藍紅相（紫相）可丁上印刷時，印出的顏色會比油墨本身暗一些；綠相專色墨在其補色可丁——紅相、藍紅相（紫相）可丁上印刷時，印出的顏色會比油墨本身暗一些；藍相專色墨在其補色可丁——黃相可丁上印刷時，印出的顏色會比油墨本身暗一些。

   2．高溫烘烤后油墨變色

    印鐵油墨屬于熱固化油墨，對其技術要求其中一條就是高溫烘烤后顏色不變。但在實際生產中，有些色相的油墨經烘烤后還是或多或少有些變色，例如，白墨、沖淡墨以及用大量白墨、沖淡墨調配而成的墨等，這些油墨經多次烘烤會發(fā)生黃變，尤其是用大量沖淡劑調配出的專色墨，多次烘烤后顏色變化會很大。例如，用大量沖淡劑加入藍墨調配而成的淺藍專，多次烘烤后淺藍?？赡茏兂缮钏{專。工藝策劃者在制定印刷工藝時就應該充分考慮，盡量把這些京多次烘烤變色的油墨放在zui后印刷。

    3．上光前后顏色變化

    印刷zui后一道工序是上光油，上光油的目的一是為了保護圖案，防止損傷；二是提高光澤度，增加美觀。一般來說，印鐵光油經高溫烘烤后都會黃變，加之光油層對光的反射率變大，所以上光后油墨的顏色一般會比上光前亮些。但是有些光油含有增白劑，在光照下顯藍色，因此使用這種光油的產品上光后油墨顏色會比原來偏藍，總體色相是油墨本身顏色與光油偏藍色的疊加。

    4．金、銀墨或者用金、銀墨調配而成的金屬色專色油墨氧化后顏色變化

    印鐵金、銀墨是由金、鋁等金屬粉末來顯色的。其中印鐵金墨是由經研磨加工的銅粉調制而成的印刷油墨；印鐵銀墨是由經研磨加工的鋁粉調制而成的油墨。

    印鐵金、銀墨中金銀粉的化學性能一般不夠穩(wěn)定，當遇到酸、堿、水汽、硫化物氣體和碳酸氣體時，就會產生化學反應，使印品墨色缺乏金屬色澤。其中金屬的變色規(guī)律是由金黃色變成棕紅色，繼而變成偏黑色。因為銅在初氧化時可生成紅色氧化亞銅，進一步氧化后便變成黑色氧化銅；此外，金粉在含碳酸氣較濃及濕氣較大的工藝條件下，容易變成堿式碳酸銅，于是印品上的金墨遍逐漸變暗。銀墨變色之后則成偏灰色，缺乏銀光金屬質感。

    5．印刷墨層厚度不同

    我們知道，同一個油墨印刷厚度不同，其表現出來的顏色也不同。在實際印刷中，墨層的厚度是靠印刷壓力和墨量多少來控制的，一般來說，印刷壓力調節(jié)合理后是不會改變的，因此，印刷中墨層的厚度和均勻性是通過控制墨量多少來實現的。國內大多數印鐵機還是靠手工調節(jié)給墨量螺絲來控制給墨量的，由于人為調節(jié)受到很多因素的影響，所以印刷出的墨層可能厚度不均勻，油墨的顏色也會深淺不一，色相與標準色稿有差異。

    6．印刷機墨輥清洗不干凈

    印刷機墨輥清洗干凈是印刷中zui基本的要求。目前，印鐵中一般使用雙色印刷機，即一次可印刷兩個顏色，但是印鐵產品大多有四個以上顏色，這就需要印刷兩次以上才能完成。所以，印刷完一個顏色時，就需要清洗墨輥，然后換上另一個顏色的油墨。如果墨輥清洗不干凈，墨輥上殘留前一色的油墨，則會出現顏色變化。比如，前一顏色印刷的是品紅色，后一顏色印綠色，則印刷出的綠色會發(fā)暗；再比如，前一顏色印刷的是紅色，后一顏色為含有少量紅色墨的金專色墨，則印刷出的金專色會偏紅很多。

    在實際生產中，以上這些影響印鐵油墨顏色變化的因素都會碰到，這就要求操作者了解并掌握這些因素的變化規(guī)律，然后根據實際情況，調配恰當的油墨比例，制定合理的印刷工藝，減少重復印刷油墨顏色變化，這有利于節(jié)約停機時間，提高生產效率。這項工作也是任何印鐵企業(yè)應該重視、常抓不懈的基礎工作。