UV上光油要盡可能在低溫狀態(tài)下儲存，在通風陰涼處或冰箱中儲存，其保質期通常為1年；如果在較高溫度下儲存，很容易變質或變硬。

    UV上光油不能與普通上光油混合使用。其墨層或涂層不能太厚，否則UV上光油不能很好地固化在承印物上。UV上光油需用的清洗劑或醋酸乙酯清洗，而用汽油、煤油是洗不掉的。UV上光油長時間粘在皮膚上，會產生痛癢、紅腫、丘疹、甚至脫皮，因此，一旦皮膚上粘有UV上光油，要盡快用肥皂清洗掉。

    一、亮度不夠

    1、UV光油粘度太小，涂層太薄。

    2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過度。

    3、UV油涂布不均勻。

    4、紙張吸收性太強。

    5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細，供油量不足。

    6、印刷品表面油墨不干

    7、油墨排斥光油，造成發(fā)花和不勻

    8、UV上光油質量差，光亮度不好。

    9、溫度低，濕度高

    10、光源老化，光油固化不*

    11、UV光油中混入雜質，不干凈

    根據(jù)紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量，對滲透吸收性強的紙張，可先涂布一層底油。

    排除方法：

    1、適當提高UV光油的黏度，增加涂布量。在不干影響涂布流平均勻光滑的情況下，盡可能稍涂厚一些

    2、紙質太粗，應涂布一層水性底膠或溶劑型底膠

    3、UV上光前油墨需充分干燥

    4、如因油墨原因，造成光油排斥，發(fā)花或影響光油與油墨的附著力，應先上一層底膠

    5、必須使UV光油充分光固化，如發(fā)現(xiàn)光源老化應及時更換燈管

    6、應盡量減少非反應型稀釋劑（例如乙醇，乙酸乙脂，甲苯等）的加入，以免影響UV光油的*固化

    7、選用流平性好，光澤度高的UV光油

    二、UV光油附著力不好

    1、印刷品油墨表面晶化。

    2、印刷油墨中的助劑不合適。

    3、UV光油本身粘附力不足。

    4、光固化條件不合適。

    印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。

    三、印刷品表面UV光油涂不上、發(fā)花

    1、UV光油粘度太小，涂層太薄。

    2、油墨中調墨油含量過高。

    3、油墨表面已晶化。

    4、油墨表面防粘材料(硅油、噴粉)過多。

    5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細。

    對要求UV上光的產品，印刷時應采取相應措施，創(chuàng)造一定的條件。UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油。

    四、UV上光涂層有白點和針孔

    1、涂層太薄。

    2、涂膠網(wǎng)紋輥太細。

    3、非反應型稀釋劑(如乙醇)加入過量。

    4、印刷品表面粉塵較多。

    保持生產環(huán)境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑，稀釋劑為參與反應的活性稀釋劑。

    五、UV光油涂布不勻，有條紋及桔皮現(xiàn)象

    1、UV光油粘度過高。

    2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗(涂布量過大)、表面不光滑。

    3、涂布壓力不均勻。

    4、UV光油的流平性差。

    降低UV光油粘度、減少涂布量；將壓力調整均勻；涂布輥應磨細、磨光；加入光亮流平劑。

    六、固化不*、表面發(fā)粘

    1、紫外光強度不夠。

    2、紫外燈管老化、強度減弱。

    3、UV光油儲存時間過長。

    4、不參與反應的稀釋劑加入過多。

    5、機器速度過快。

    在固化速度要求小于0.5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W；燈管要及時更新，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。

    七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象

    1、UV光油儲存時間過長。

    2、UV光油未能*避光儲存。

    3、UV光油儲存溫度偏高。

    注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5～25℃為宜。

    八、殘留氣味大

    1、UV光油固化不*。

    2、紫外光不足或燈管老化。

    3、UV光油抗氧*力差。

    4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。亮度不好，光澤度差