1.選擇版材、合理控制曝光時間和顯影液濃度 
    曬制的印版圖文清晰、網(wǎng)點(diǎn)結(jié)實(shí)，才能保證網(wǎng)點(diǎn)的轉(zhuǎn)移效果，又能保證印版有較高的耐印力。通常情況下要保證5%的網(wǎng)點(diǎn)不丟失，95%的網(wǎng)點(diǎn)不模糊。 
    2.將各種印刷壓力控制在合理的范圍 
    將印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力控制在15～20絲、兩橡皮滾筒之間的壓力控制在22～28絲，并確保兩根靠版墨輥與印版滾筒平行，直徑在100mm以下的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為5～6mm，直徑在100mm以上的靠版墨輥與印版滾筒壓印寬度為6～7mm。 
    3.嚴(yán)格控制印刷中的水墨平衡 
    在印刷過程中，如果供水過大，會導(dǎo)致版面供墨量增大，墨層變厚，油墨乳化嚴(yán)重，造成印跡暗淡無光澤。在生產(chǎn)過程中，為了減少開機(jī)浪費(fèi)，通常在開機(jī)時將水位增至正常值的150%，當(dāng)正常印刷后，應(yīng)將水量逐漸減至正常值，保證圖文清晰、飽和有光澤。 
    4.正確控制好潤版液的濃度 
    潤版液濃度的控制對水墨平衡以及印品質(zhì)量的好壞起至關(guān)重要的作用。合適濃度的潤版液能快速沖去網(wǎng)點(diǎn)周圍的“污垢”。如果潤版液濃度偏低，網(wǎng)點(diǎn)周圍的油墨不能被除去，輕則導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大，重則引起糊版；如果潤版液濃度過高，會導(dǎo)致PS版耐印力下降以及潤版液的大量浪費(fèi)。通常情況下潤版液的pH值控制在4.8～5.3，導(dǎo)電值控制在800～1200μs。 
    5.控制好紙張張力 
    紙張張力控制主要有兩點(diǎn)，一是帶有張力控制系統(tǒng)的紙架形成的一次張力，二是在印刷單元后由無級變速箱驅(qū)動形成的二次張力。通常情況下，要保證二次張力略大于印刷中紙張張力，才能做到網(wǎng)點(diǎn)有較好的再現(xiàn)及zui后一色（通常是黑色）不發(fā)花。