在網(wǎng)印工藝中，刮墨刀是印刷的重要器材，其中膠刮是刮墨刀的主要材料，它的性能將影響到zui終產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　膠刮的常用材料有天然橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯等?，F(xiàn)在的膠刮大都由天然橡膠組成，天然橡膠的磨損主要是由外力和強(qiáng)溶劑腐蝕造成；氯丁橡膠(合成橡膠),也是zui常用的膠刮材料，它比天然橡膠的抗化學(xué)性和抗磨損性好；聚氨酯是一種合成塑料，是常用的膠刮材料，廣泛地應(yīng)用在自動(dòng)或半自動(dòng)網(wǎng)印設(shè)備的刮墨刀制造上，它具有良好的抗物理和化學(xué)性能及抗磨損性。

　　膠刮的性能受諸多因素的影響，膠刮與網(wǎng)布反復(fù)接觸摩擦后會(huì)漸漸磨損，降低其下墨的能力；使用不當(dāng)?shù)娜軇?，如普通溶劑及UV油墨的溶劑也會(huì)使膠刮退化，縮短膠刮材料的使用壽命。在印刷過程中，其他因素也會(huì)導(dǎo)致膠刮膨脹變軟，從而波及到印品質(zhì)量。邊緣磨損或出現(xiàn)缺口的膠刮是無法均勻地將油墨透過網(wǎng)布，完成圖文的正常轉(zhuǎn)移的。因而要保證印刷質(zhì)量和膠刮的工作性能，必須正確地選擇和保養(yǎng)膠刮。 

　　1.硬度

　　選擇膠刮材料時(shí)，首先要明確你所需要的膠刮硬度。硬度值是膠刮物理性質(zhì)的具體反映，網(wǎng)印膠刮的硬度值在HS50至HS95之間，且都是由硬度計(jì)測得的。測量方法是將探針刺入被測材料，刻度盤上即會(huì)顯示硬度值。硬度計(jì)的使用類似壓力表，需要每年進(jìn)行一次基礎(chǔ)校準(zhǔn)。*的硬度計(jì)的測量標(biāo)準(zhǔn)是由ASTM(American Standard Testing Material)程序而來，但塑料膠刮所用的硬度標(biāo)準(zhǔn)與橡膠材料的標(biāo)準(zhǔn)有所不同。一般我們將膠刮按硬度分為4個(gè)等級(jí)：軟（HS60）、中等（HS70）、硬（HS80）、超硬（HS90），這種分類廣泛地應(yīng)用在膠刮材料的檢測上。大多數(shù)聚氨酯膠刮的制造商習(xí)慣利用色標(biāo)來表示膠刮的硬度值，如，HS60-紅色、HS70-綠色、HS80-藍(lán)色，這樣可以使工作更加方便。

　　(1)根據(jù)膠刮的用途確定硬度。網(wǎng)印生產(chǎn)zui常用的膠刮硬度值為HS70，因?yàn)槟z刮的任務(wù)是刮平油墨，并將油墨通過網(wǎng)布轉(zhuǎn)移到承印物上，所以刮刀既要有足夠的剛性，又需要足夠的柔軟度，沒有一定柔軟性的刮刀在運(yùn)動(dòng)中不易刮平油墨。HS70的刮刀可同時(shí)滿足這兩項(xiàng)需求。

　　(2)由承印物和網(wǎng)布的特性決定膠刮硬度。硬度較高的膠刮，摩擦系數(shù)相對(duì)較低，受網(wǎng)布表面磨損較少，因而對(duì)于不規(guī)則或表面不平整的承印物或使用粗糙的網(wǎng)布時(shí)，需選擇硬度值在HS60～70之間的膠刮;如果承印物表面平滑或選用的是高目數(shù)網(wǎng)布，則應(yīng)選用硬度值在HS80～90A之間的膠刮。

　　(3)根據(jù)油墨的特性選擇膠刮的硬度。網(wǎng)印中使用的許多油墨具有侵蝕性，如UV墨對(duì)膠刮的損傷遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水性油墨。膠刮材料越硬，對(duì)這種侵蝕的抵抗性能越好。因此，為消除膠刮因侵蝕而發(fā)生膨脹變形和化學(xué)腐蝕，需選用較硬的膠刮。

　　(4)印刷設(shè)備的影響。由于膠刮在印刷過程中要經(jīng)受高度的表面摩擦，硬膠刮比軟膠刮的抗摩擦性好，因而硬膠刮通常用在高速自動(dòng)化網(wǎng)印機(jī)上，較軟的膠刮通常用在低壓力和低速的手動(dòng)和半自動(dòng)設(shè)備上。

　　(5)根據(jù)印品圖文量選擇不同硬度的膠刮。膠刮硬度直接影響油墨的下墨量，軟膠刮的下墨量比硬膠刮大，因此，軟膠刮通常用在滿版圖文印刷上。

　　2.膠刮外形

　　膠刮的外形決定著下墨厚度。如圖１所示，常用膠刮的外形包括方形1(square edge)、雙斜角2(a double-side bevelled edge)、方形邊帶圓角(square edge with rounded corner)、圓邊4(rounded edge)和單斜角7(a single bevelled edge)。方形邊的膠刮zui普遍，主要用于曲面、紡織品和手工印刷等；圓角膠刮一般很少用在紡織工業(yè)中，當(dāng)需要增加下墨量時(shí)可以使用，但圖文質(zhì)量不是很高；斜角膠刮通常用在高品質(zhì)的曲面印刷中，其中，雙斜角更多用在高速自動(dòng)設(shè)備中；單斜角在較硬的承印物上印刷效果尤佳。

　　一些印刷者喜歡利用磨削工具或砂輪將膠刮邊緣磨出不同的弧度或外形，以增加下墨量，其實(shí)，刮墨邊為90°的膠刮的過墨效果，因?yàn)橐话褕A角刮刀不可能把油墨刮平,很好地將油墨轉(zhuǎn)移到承印物上。為保證刮墨量，在刮刀工作時(shí)經(jīng)常進(jìn)行簡單的檢驗(yàn)，看是否有油墨殘留在網(wǎng)布上，如果有殘留，則證明膠刮的邊變形了，或出現(xiàn)了鋸齒，造成刮墨不勻。

　　

　　正確的維護(hù)保養(yǎng)是保證膠刮質(zhì)量和印刷品質(zhì)的關(guān)鍵，因而應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

　　(1)使用侵蝕性油墨，如ＵV油墨時(shí)，刮刀每邊的使用時(shí)間不應(yīng)超過4小時(shí)。對(duì)刮刀實(shí)行輪換法將對(duì)延長膠刮壽命起到意想不到的效果。膠刮同汽車輪胎一樣易疲勞，如果你在每5000印或4小時(shí)更換一次，膠刮則不易彎曲或膨脹變形。而且，如果是一直使用膠刮直到報(bào)廢，不經(jīng)常調(diào)換，則會(huì)給刮刀重新研磨造成很多麻煩。

　　一旦油墨堵住網(wǎng)孔，就必須更換膠刮。一般使用過的膠刮要在24～48小時(shí)之后恢復(fù)原有的物理性能，然后才能去研磨或上機(jī)使用。

　　(2)刮刀在不使用時(shí)必須平放。采用聚氨酯的刮刀應(yīng)存放在干燥和低溫的環(huán)境下(23～27℃)。平放的目的是不使膠刮彎曲變形。制造商和供應(yīng)商為了運(yùn)輸方便是將它卷成卷銷售，但成品進(jìn)入工廠平放保存，并且為保持其穩(wěn)定性，應(yīng)存放在低于23℃的倉庫里。這樣不會(huì)影響膠刮的性能，但存放時(shí)間過長會(huì)影響刮刀的下墨能力，是生產(chǎn)過程中不時(shí)用硬度計(jì)測量其硬度值有無變化。有些膠刮材料會(huì)因?yàn)殚L時(shí)間暴露在空氣中而變軟，如果膠刮變軟超過了正常硬度的5％～７％，建議更換膠刮。

　　(3)選擇合適的膠刮研磨方法并控制研磨量。刮刀磨損后，可以用研磨的方法恢復(fù)其精度，膠刮研磨的工具包括皮帶磨砂機(jī)、磨砂輪、菱形靶、熱切刀、冷切刀和旋轉(zhuǎn)刀，研磨時(shí)要正、反兩面反復(fù)調(diào)換。每種膠刮都應(yīng)在研磨前進(jìn)行測試，以找到適合的方法。如，聚氨酯材料的彈性好，有的材料耐磨性好，而有的磨損性低很容易切割。的評(píng)估方法是讓各設(shè)備廠家拿出研磨樣片，進(jìn)行鑒定。目前市場上膠刮研磨方法很多，可從幾個(gè)方面考慮，可重復(fù)利用性、成本和牢固性。當(dāng)然，zui可靠的檢驗(yàn)方式是上機(jī)印刷。

　　為了不影響印刷品質(zhì)，很多公司會(huì)設(shè)計(jì)一些方案來規(guī)定研磨量。工藝標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定3/8英寸×2英寸(厚度×寬度）的刮刀研磨時(shí)，研磨后高度應(yīng)保持在1.6～1.75英寸。但印品不同，對(duì)膠刮高度的要求也不盡相同，如印刷T恤衫時(shí)要使用不同高度的刮刀，而印刷電路板、CD印刷則必須使用相同高度刮刀。刮刀長度決定著刮刀在印刷時(shí)的彎曲程度，也影響下墨量，所以，應(yīng)根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，通過下墨量確定合適的刮板高度。 

　　在過去15年內(nèi)zui大的創(chuàng)新是合成膠刮技術(shù)的提升，即出現(xiàn)了多種硬度的刮刀。市場上已有許多膠刮產(chǎn)品含有合成玻璃纖維并且是多層材料組成，這些產(chǎn)品的出現(xiàn)促進(jìn)了印刷質(zhì)量的提高。

　　1.多重硬度

　　在印刷時(shí)，操作者會(huì)通過增加刮刀壓力以提高下墨量，但這會(huì)導(dǎo)致刮刀彎曲變形。然而，如圖2，通過使用雙重硬度的膠刮(雙層，a dual durometer stacked),雙重硬度垂直膠刮(雙層，dual durometer vertical),三重硬度膠刮(三層，triple durometer)和合成玻璃纖維膠刮(a fiberglass composite squeegee)，如圖3,印刷者可以在刮刀邊不變形的情況下達(dá)到更理想的印刷效果。

　　雙重硬度刮刀的出現(xiàn)是膠刮技術(shù)的一次飛越。它是通過在軟質(zhì)材料上增加硬度，使得印刷時(shí)膠刮與網(wǎng)版的接觸邊柔軟而支撐材料卻是剛性的，大大提高了印刷效果。但雙重硬度的刮刀有一個(gè)很大的弱點(diǎn)，即這種刮刀只能用于平面印刷?，F(xiàn)在三重硬度的刮刀已經(jīng)替代了雙重硬度刮刀，其中間層硬度比兩邊高，并且兩面都可用于印刷。

　　2.高度控制

　　刮刀高度的確定比硬度還要重要。高度的確定主要指刮刀印刷邊至刮刀支架的距離。如果客戶對(duì)圖像的色差要求很高時(shí)，控制刮刀高度是zui重要的，如圖4所示。

　　3.價(jià)格因素

　　所有的創(chuàng)新都會(huì)因成本的上升帶來價(jià)格的變化。玻璃纖維合成膠刮材料價(jià)格較貴，有時(shí)還不能重新研磨。事實(shí)上，是市場上找不到可切割玻璃纖維合成膠刮的設(shè)備。三重硬度的膠刮特別適合網(wǎng)點(diǎn)印刷和四色印刷，其膠刮的柔軟度符合網(wǎng)布的要求，而承印物的剛性又能保證油墨很好地轉(zhuǎn)移。雙層、3層膠刮的價(jià)格大約是單層膠刮的2倍。而玻璃纖維合成膠刮的成本是單層膠刮的4～5倍。如果不想投資購買膠刮，使用較便宜的單層膠刮時(shí)，可選用如圖５所示的彎曲控制架(flex control holders)，其zui大的好處是可控制刮刀的彎曲程度。

　　選擇刮刀不是件容易的工作，刮刀的品質(zhì)與整個(gè)印刷過程密切相關(guān)，作為印刷者，必須綜合考慮多種因素，如印刷圖文的特點(diǎn)及大小、印刷油墨的性質(zhì)、承印物的特點(diǎn)等，并以此作為依據(jù)，才能選擇合適的膠刮。