PS2101型膠印機(jī)用過(guò)幾年以后，由于機(jī)件的磨損或調(diào)節(jié)保養(yǎng)不當(dāng)，在生產(chǎn)中出現(xiàn)悶車等，都能降低機(jī)器的精度，使印刷產(chǎn)生故障，其中zui難解決的，就是杠條故障。因?yàn)楦軛l故障有多種，產(chǎn)生的根源不同，解決的方法也不同，所以，一般經(jīng)驗(yàn)不足的膠印技工是難以對(duì)付的?，F(xiàn)介紹其中一種杠條的處理方法。
　　杠條形狀特點(diǎn)：當(dāng)新版上機(jī)印到2000印張后，在印版叼口約100mm左右部位，出現(xiàn)一條橫杠條，它的寬度由細(xì)變粗，到不能印刷時(shí)約7~10mm，從左到右一致。先是圖文網(wǎng)點(diǎn)逐漸擴(kuò)大，文字版筆畫不斷變粗，而后糊版不能印刷。用水揩布沾潤(rùn)濕粉擦拭，印到幾百印張后，又重新出現(xiàn)。zui后，杠條處被磨光發(fā)亮不能印刷，但杠條位置始終不變。
　　分析：當(dāng)上述現(xiàn)象出現(xiàn)后，我們開始認(rèn)為是靠版膠輥太重所致。因?yàn)楦軛l寬度與墨輥著版寬度很相似、很可能是墨輥對(duì)印版壓力太大，加重了摩擦所致。
　　經(jīng)過(guò)對(duì)墨輥的壓力調(diào)整，減輕了對(duì)印版的壓力后，可是印刷起來(lái)仍然出現(xiàn)杠條。 
　　進(jìn)一步分析認(rèn)為：杠條的特點(diǎn)是由細(xì)變粗，墨色逐漸加深變大，直至糊版；zui后杠條被磨光發(fā)亮。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，是印版滾筒與橡皮滾筒局部壓力過(guò)大，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生滑動(dòng)摩棕的結(jié)果。
　　因?yàn)橹挥芯植繅毫^(guò)大，才會(huì)產(chǎn)生滑動(dòng)現(xiàn)象。沒(méi)有滑動(dòng)，杠條就不會(huì)由細(xì)變粗；沒(méi)有重力摩擦，杠條就不會(huì)發(fā)光。
　　解決這一矛盾的辦法，只有在齒輪節(jié)圓上去找。
　　具體解決辦法是：撤下所有墨輥，將印版滾簡(jiǎn)墊牢，再撤下一端墻板，卸下印版滾筒斜齒輪上的三顆螺絲。再將斜齒輪拿下，作上原裝位置記號(hào)進(jìn)行清洗。重裝時(shí)，在原來(lái)位置上，變換120°，然后緊固三顆螺絲，裝好墻板和所有膠輥，
　　經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的印刷，沒(méi)有出現(xiàn)杠條，效果很好，證明此方法有效。