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塑膠產(chǎn)品檢驗基礎(chǔ)知識培訓講義
點擊次數(shù)：3885 發(fā)布時間：2010-8-4
塑膠產(chǎn)品檢驗基礎(chǔ)知識培訓講義
一: 常見塑膠件外觀缺陷名詞解釋.
1. 短射: 也稱之為缺料,不飽料,是指射出的熔融樹脂,在射入模穴中對於模穴的某一角落無法*充填,而造成不滿模的情況.
2. 毛邊: 也稱之為溢料,披風.是指熔融材料在流入合模面時,如果有空隙存在,則材料會流入空隙中形成毛邊.
3. 流痕: 也稱之為波紋,流紋.是指熔融材料,在射入成型空間時,由於溫度下降急冷固化,,造成材料的粘度增高,降低流動性.尤其是在成型品表面,材料的固化速度zui快,在受到後續(xù)樹脂的推動下,會形成以澆口為中心,垂直於射出方向的波紋.
4. 縮水: 也稱之為平面凹陷.是指在成型品表面呈現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象.主要原因是材料在冷卻因化時,體積收縮引起的.常見於肉厚較厚的部位.
5. 銀絲: 也稱之為料花.銀痕.是指在成型品表面,於材料流動方向上產(chǎn)生銀色的條紋.主要原因是材料乾燥不充分,含有水份造成.
6. 結(jié)合線: 也稱之為熔接線,合膠線.是指熔融材料在合流的部份,由於流動的樹脂前端無法*合流,所產(chǎn)生的條紋.
7. 氣泡,空孔: 是指在成型品內(nèi)部產(chǎn)生空隙的現(xiàn)象.對透明的成型品而言,嚴重影響成型品外觀.此現(xiàn)象的主要成因是由於成型品在肉厚部份中心處冷卻zui慢,所以材料會在中心部產(chǎn)生空孔.另外熔融材料若含有水份或揮發(fā)性氣體,則也會在靠近成型品表面有空孔或氣泡的產(chǎn)生.
8. 翹曲: 或稱之為彎曲,變形.主要是因為成型品的收縮不均一,而造成成型品內(nèi)部形成應力,一旦脫模,成型品內(nèi)部應力鬆弛就造成形狀的改變.
9. 裂痕: 是指在成型品的表面會產(chǎn)生毛髮狀的裂紋.形成裂痕的原因大致有三種:A.因為成型品有殘留應力或應力變化所致.B,成型品受到外力作用以致產(chǎn)生應力集中所致.C,受化學藥品,吸水作用或樹脂再生等成型環(huán)境影響所致.成型品的殘留應力,大都是因為射出太飽,不均勻厚度產(chǎn)生的收縮差異.或脫模時不良的頂出動作造成的.
10. 燒焦和黑條: 燒焦的現(xiàn)象通常發(fā)生在成型品的合模線部位,或是在成型品的zui後成形的部位產(chǎn)生.此種現(xiàn)象的產(chǎn)生主要是由於模穴中空氣不能順利排出,而受到射入材料的壓縮,此氣體壓縮將造成大量熱能放出,從而使某部位的材料發(fā)生燒焦的現(xiàn)象. 黑條的現(xiàn)象是由於材料在料筒中的溫度過高,在未射出前已有裂解產(chǎn)生.所以在射出成型時,會沿著材料流動方向呈現(xiàn)黑色的條紋.
11. 噴痕: 或稱之為噴流.冷料.是指材料在射出時,從澆口進入模穴中.熔融材料呈曲折的的帶狀固化現(xiàn)象.所以在成型品的表面會形成蛇行狀的流痕.其形成主要原因是由於材料射入模穴時,材料的溫度過低或冷卻太快,使材料的前端迅速固化.接著受到隨後進入的熱材料壓縮,而造成明顯的流動紋路.此種不良現(xiàn)象,在側(cè)面澆口較容易發(fā)生.
12. 表面光澤不良: 或稱之為表面霧狀.是指成型品的表面,失去材料原有的光澤性.而在表面有模糊暗淡的色澤.或形成乳白色的薄層.如對透明材料而言.光澤不良會使其透明性降低.其形成原因主要有兩點:一是模具表面拋光不良,當模具拋光不良時,由於模具表面不夠光滑,所以材料充填後,會造成表面凹凸不平,以致影響表面光澤. 二是由於材料熔膠溫度或模溫過低.因為熔膠溫度或模溫過低.造成材料一射入模穴中就迅速固化.以致無法使表面的光澤性良好.模溫是影響成型品表面光澤性的一個重要因素.
13. 脫模不良: 是指成品在脫模時很難和模具分離的現(xiàn)象.如果強行把成品從模穴中取出,則可能使成品發(fā)生白化,變形或龜裂之現(xiàn)象.造成脫模不良的主要原因有:A,模具製作不良,容易在射出時產(chǎn)生毛邊.B,成型條件不適當.C,成型品脫模時,會附在模具的定模上.D,頂出系統(tǒng)不良,脫模銷位置不適當?shù)?/span>.
14. 其他一較常見的外觀不良有: 異色, 黑點（異色點）, 頂白, .浮纖, 刮傷, 凹凸點, 組合斷差,間隙.等.
二: 塑膠件的一般檢驗項目.
1: 尺寸.
1） 依產(chǎn)品圖面,對影響產(chǎn)品功能,組裝配合等重要尺寸作量測.依據(jù)尺寸規(guī)格公差作出是否合格的判斷.量測尺寸時需注意: A:不要提供不準確數(shù)據(jù)和假數(shù)據(jù).B:按圖紙要求建立基準,注意圖紙的版本和設(shè)變尺寸. C:操作儀器要嚴格按照儀器使用要求.D:儀器要定期保養(yǎng).E:不使用不合格的未經(jīng)校驗的儀器.F:使用中若儀器受到意外傷害,要立即報告相關(guān)人員進行點檢,校正.G:要注意儀器啟動時,相關(guān)參數(shù)的調(diào)整.如電壓,氣壓等.H:量測人員要不斷學習,提高素質(zhì).
2） 量測尺寸之原則: 外大內(nèi)小,兩邊取中（避開毛邊和彎曲部位）.即測外邊尺寸時取zui大值.測內(nèi)邊尺寸時取zui小值.測中點尺寸時,取中間值.但如果要求比較嚴格或測量邊比較長時,要記錄zui大值和zui小值.
2: 材質(zhì)
即成型塑膠產(chǎn)品所用之原材料.塑膠產(chǎn)品的材質(zhì)一般不作檢驗,由原材料的供應商提供材料的質(zhì)量保証書.以保証所用之材料符合圖面或合同之要求.在發(fā)生品質(zhì)異常時,若經(jīng)分析是原材料物性之不良,可依據(jù)質(zhì)量保証書進行追溯和索賠.
3: 顏色
1） 塑膠產(chǎn)品顏色之檢驗通常分為目測和色差儀測試兩種方式.在作目視檢驗時要注意檢驗之環(huán)境,光線等.能在光源箱中作比對檢驗.在用色差儀檢驗時要注意儀器是否在校驗有效期內(nèi).所用之標準樣和比較樣是否清潔,表面是否有劃傷等.若目視檢驗判定有分歧時,以色差儀的讀值數(shù)據(jù)為準.
2） 檢驗色差的主要依據(jù)是色板（CCP）.樣品,色票（PANTONE）.通常素材的色差檢驗是用CCP或樣品同來料所附之色板或產(chǎn)品進行目視或色差儀比對, LOGO的顏色通常是用PANTONE或樣品同需檢驗的產(chǎn)品進行目視比對.在用色差儀檢驗時,注意讀色板或樣本數(shù)據(jù)時,需選擇不同的不少于三點的讀數(shù)數(shù)據(jù).只有當色板或樣本沒有足夠的光澤（或咬花）面面積時,方可選擇三點以下之讀數(shù)數(shù)據(jù).在使用色板時,要注意不能用手直接接觸色板量測面,可用手指捏住色板的兩側(cè)面,或用手貼于色板的非量測面進行測量. 色板若須清潔時,不能使用酒精或其它有機溶濟,只能用藥棉沾水輕擦. 測量時,色差儀的測頭要緊貼色板表面,使測頭之量測面與色板之量測面*貼合.且測頭不得在量測面上來回拖移,以免損傷量測面.色板之使用一次不要超過15分鐘,使用完畢后即放入黑袋中.
3） 相關(guān)名詞解釋.
CCP: COLOCK CHIP. 色板.
標準色板: 指從客戶申請到或由客戶確認的色板,此色板之L,A,B值將作為以后調(diào)整色差的依據(jù).
母板: 指依據(jù)標準色板或客戶提供的L,A.B值進行復制的色板.該色板必須滿足▲E<=0.50要求.
▲E: 指樣本與標準色板或之標準值之間的差異.計算公式為:
▲E2=（▲L）2+（▲A）2+（▲B）2
▲L: 若為正值,代表較亮（白）.若為負值,代表較暗（黑）.
▲A: 若為正值,代表較紅.若為負值,代表較綠.
▲B: 若為正值,代表較黃.若為負值,代表較藍.
4: 外觀.
塑膠產(chǎn)品之外觀檢驗,主要是依據(jù)產(chǎn)品圖面.檢驗規(guī)范.樣品等對產(chǎn)品的外觀進行仔細認真的檢驗.以滿足客戶對產(chǎn)品外觀的要求.通常塑膠件的外觀缺陷.都在本講義的*項中進行了說明.對于塑膠件外觀檢驗的判定不像尺寸那樣較易決斷.需要較為豐富的檢驗經(jīng)驗.和簽定一些限度樣品來作為檢驗判定的輔助設(shè)備.進行外觀檢驗時,要注意依照檢驗規(guī)范中對于檢驗時的燈光強度.檢驗距離,檢驗角度.檢驗時間.產(chǎn)品面的定義等項目.且不能因個人之好惡.心情之好壞等來影響判斷之結(jié)果.對于污點,刮傷等外觀檢驗,可借助一些A/W來進行判定.外觀檢驗之限度樣品上須注明簽樣日期,簽樣人.確認部位等內(nèi)容.樣品需統(tǒng)一管制.以免遺失或損傷.
5: 組合.
依據(jù)成品檢驗規(guī)范之要求,為使各個單個零件在組合成成品后,能滿足客戶的使用要求,需要對一些單個零件做一些組合檢驗.組合檢驗的主要項目有: 斷差.間隙.功能等. 通過對塑膠件和一些五金件,電子件的組合檢驗來發(fā)現(xiàn)和判定一些隱藏的或通過常規(guī)檢查無法發(fā)現(xiàn)的不良.
6: 可靠性測試.
可靠性測試包括模擬儲存環(huán)境,運輸條件和zui終使用者的產(chǎn)品使用壽命,以及可能涉及影響產(chǎn)品功能和外觀的突發(fā)狀況. 一般有如下測試項目: A, 環(huán)境測試,包括高溫,低溫,濕度測試. B,振動測試. C,跌落測試. D,抗沖擊測試. E, 壽命測試.等. 可靠性測試一般由專門的人員在實驗室進行. 不列為常規(guī)的檢驗項目.具體之測試項目依據(jù)客戶的要求進行.
7: 包裝.
包裝是進行產(chǎn)品追溯,產(chǎn)品標識以及保証產(chǎn)品從完成到交付這一過程中能得到有效的控制所*的檢驗項目. 包裝檢驗的項目分為: A,包裝方式是否能保証內(nèi)中產(chǎn)品能合乎品質(zhì)要求? B,包裝箱是否完整清潔? C,檢驗標識是否完整?
D,包裝數(shù)量是否準確? E,產(chǎn)品之品名,料號,生產(chǎn)日期.自檢日期.作業(yè)員.等是否填寫完整無誤? F,產(chǎn)品LABEL內(nèi)容是否能體現(xiàn)產(chǎn)品之可追溯性?