轉(zhuǎn)彎皮帶封箱機電機故障解析：

轉(zhuǎn)彎皮帶封箱機由于運載量大、密封性好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、堅固結(jié)實以及能多點料和多點卸等優(yōu)點，在煤礦企業(yè)當(dāng)中得到非常廣泛地應(yīng)用。轉(zhuǎn)彎皮帶封箱機工作正常與否，對生產(chǎn)工藝順利進行和安全生產(chǎn)都有著至關(guān)重要的作用。由于轉(zhuǎn)彎皮帶封箱機的工作環(huán)境較差，載荷量大，在輸送設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中不可愕然的出現(xiàn)一些問題。如果對輸送設(shè)備故障原因的不清楚，一旦出現(xiàn)問題就不能及時和合理的解決，這樣不僅可以進行影響到正常的進行，甚至很可能造成大的人身和財產(chǎn)的損失。因此了解和掌握轉(zhuǎn)彎皮帶封箱機故障并對其故障進行正確的分析，采取有效的排除和預(yù)防措施有著非常必要的作用。

轉(zhuǎn)彎皮帶封箱機又被稱為轉(zhuǎn)彎帶式輸送機，主要用于電子、機械、煙草、郵電及食品等各行各業(yè)，物件的組裝、檢測、調(diào)試及包裝和運輸?shù)?。轉(zhuǎn)彎皮帶封箱機在輸送物料時可以進行按照物料的要求進行完成不同的工藝要求，如九十度轉(zhuǎn)彎輸送和一百八十度轉(zhuǎn)彎輸送。轉(zhuǎn)彎皮帶封箱機有著輸送距離過能力強，輸送距離遠(yuǎn)，并且還著結(jié)構(gòu)簡單易于維護，可以非常方便地實行程序化控制和自動化操作。

動力傳動系統(tǒng)是整機的驅(qū)動裝置，動力傳動系統(tǒng)的常見故障有：電機故障、液力偶合器故障和減速器故障。

（l）電機故障分析。電機常見故障主要表現(xiàn)為電機不能正常啟動或啟動后緩?fù)?；電機發(fā)熱；電機聲響異常；電機燒毀。電機故障產(chǎn)生的主要原因為：
①供電系統(tǒng)的電壓太低、線路或接觸器故障；
②電機自身和輸出軸聯(lián)接不同心、軸承缺油或損壞、接線頭不牢、啟動過于頻繁、風(fēng)扇進風(fēng)口和徑向散熱片中堆積煤粉使散熱情況不好；
③嚴(yán)重阻卡而過載、使用中維護保養(yǎng)不當(dāng)；
④工作面彎曲嚴(yán)重。
（2）液力偶合器故障分析。液力偶合器常見故障主要表現(xiàn)為：漏油、滑差太大或不能傳遞扭矩、溫度超過允許值易熔塞不熔化。液力偶合器故障產(chǎn)生的主要原因為：
①密封件損壞、油塞松動、殼體有裂紋；
②負(fù)荷太重輔助腔工作液不能進入工作腔；
③易熔塞配方不準(zhǔn)或已用其它塞體取代；
④保護罩和通氣孔中有煤粉或工作液太少造成滑差過大。
（3）減速器故障分析。根據(jù)現(xiàn)場使用情況統(tǒng)計，減速器損壞多的是軸傘齒輪（一軸）、斜軸齒輪（二軸）、軸齒輪（三軸）、正齒輪軸（四軸）。減速器主要故障來自于一級與二級齒輪傳動部位。隨機抽樣故障減速器發(fā)現(xiàn)：減速器軸傘齒輪齒被打掉，軸承間隙大晃動，軸承整體隨軸傘齒輪一同轉(zhuǎn)動，減速器機殼與軸承接觸面有不規(guī)則磨刮缺損較深的傷痕，主要原因為：由于減速器軸傘齒輪*高速運轉(zhuǎn)，沒有及時補充潤滑油脂、或潤滑污染，如注油不及時、油脂使用不當(dāng)、軸承密封不嚴(yán)，進去煤塵和水失去潤滑作用等，導(dǎo)致軸承接觸面磨損，齒輪嚙合間隙增大。生產(chǎn)中由于聯(lián)軸節(jié)配合間隙不好或鍵銷磨損松動，減速器一級傳動產(chǎn)生振動，使軸傘齒輪固定油蓋螺孔滑絲松動，破壞減速器機殼與軸承接觸面，造成一、二級傳動齒輪嚙合不好而打齒脫齒。齒輪更換后復(fù)位不正，導(dǎo)致軸傘齒輪、傘齒輪、軸承等配件壽命減少。