上海D73H型手動對夾式硬密封蝶閥 權(quán)工D73H型手動對夾式硬密封蝶閥 上海權(quán)工D73H型手動對夾式硬密封蝶閥 D73H型手動對夾式硬密封蝶閥上海權(quán)工
蝶閥按結(jié)構(gòu)形式可分為偏置板式、垂直板式、斜板式和杠桿式。按密封形式可分為較密封 型和硬密封型兩種。軟密封型一般采用橡膠環(huán)密封,硬密封型通常采用金屬環(huán)密封。 接型式可分為法蘭連接和對夾式連接;按傳動方式可分為手動、齒輪傳動、氣動、液動和電動幾種。
蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°-90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時,閥門則處于全開狀態(tài)。
蝶閥結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕,只由少數(shù)幾個零件組成。而且只需旋轉(zhuǎn)90°即可快速啟閉,操作簡單,同時該閥門具有良好的流體控制特性。蝶閥處于*開啟位置時,蝶板厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時*的阻力,因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。
采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,但很難做到*密封。金屬密封能適應(yīng)較高的工作溫度,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。
如果要求蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
常用的蝶閥有對夾式蝶閥和法蘭式蝶閥兩種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間,法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上
蝶閥安裝注意事項:
1、在安裝時,閥瓣要停在關(guān)閉的位置上。
2、開啟位置應(yīng)按蝶板的旋轉(zhuǎn)角度來確定。
3、帶有旁通閥的蝶閥,開啟前應(yīng)先打開旁通閥。
4、應(yīng)按制造廠的安裝說明書進行安裝,重量大的蝶閥,應(yīng)設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。
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概述
本蝶閥適用于食品、醫(yī)藥、石油化工、工業(yè)環(huán)境及高層建筑和管道上作調(diào)節(jié)流量和截斷流體*裝置。
結(jié)構(gòu)特點
本蝶閥及吸收,消化*,并結(jié)合國內(nèi)用戶意見和產(chǎn)品中積累的經(jīng)驗而精心研制的新一代產(chǎn)品。
1、采用三維偏心結(jié)構(gòu),閥門密封圈采用彈性金屬圈,使蝶板同閥體密封面均勻可靠接觸,可達到氣密封無泄露;
2、結(jié)構(gòu)*,操作靈活、省力、方便、使用壽命長;
3、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的三維偏心。
主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑 | |
公稱壓力 | PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 |
試驗壓力 PS(MPa) | 強度試驗 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 |
密封試驗 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 |
適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品、酸類腐蝕性等 |
適用溫度 | -40℃-600℃ |
主要零部件材料
名稱 | 材 料 |
閥體 | 鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
蝶板 | 鑄鋼、化合金鋼(鍍硬鉻)不銹鋼、鉻鉬鋼 |
閥桿 | 2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼 |
密封圈 | 不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料、氟塑料 |
填料 | 柔性石墨 |
D73H/F-10C連接尺寸(1、P、R)
通徑DN | L | D1 | D2 | Z-φd | H | HO | D | L2 | Wt/Kgs |
50 | 43 | 125 | 99 | 4-18 | 105 | 350 | 90° | 280 | 9 |
65 | 46 | 145 | 118 | 4-18 | 115 | 370 | 90° | 280 | 11 |
80 | 49 | 160 | 132 | 8-18 | 125 | 380 | 45° | 280 | 15 |
100 | 56 | 180 | 155 | 8-18 | 140 | 420 | 45° | 280 | 18 |
125 | 64 | 210 | 185 | 8-18 | 170 | 470 | 45° | 330 | 22 |
150 | 70 | 240 | 210 | 8-23 | 180 | 500 | 45° | 330 | 25 |
D73H/F-16C連接尺寸(1、P、R)
通徑DN | L | D1 | D2 | Z-φd | H | HO | D | L2 | Wt/Kgs |
50 | 43 | 125 | 99 | 4-18 | 105 | 350 | 90° | 280 | 10 |
65 | 46 | 145 | 118 | 4-18 | 115 | 370 | 90° | 280 | 12 |
80 | 49 | 160 | 132 | 8-18 | 125 | 380 | 45° | 280 | 16 |
100 | 56 | 180 | 155 | 8-18 | 140 | 420 | 45° | 280 | 20 |
125 | 64 | 210 | 185 | 8-18 | 170 | 470 | 45° | 330 | 24 |
150 | 70 | 240 | 210 | 8-23 | 180 | 500 | 45° | 330 | 27 |