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1、機(jī)器的狀況和產(chǎn)品的質(zhì)量
（1）.首先查看上一班的過(guò)程中，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否處于正常狀態(tài)，有無(wú)異常情況發(fā)生，以及異常情況的處理 措施和方法。

（2）.對(duì)上一班的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查上一班的產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)到質(zhì)量要求，有無(wú)廢品與不良品。

廢品、不良品與合格產(chǎn)品有沒(méi)有分開(kāi)堆放，并在工藝流程單上注明其品質(zhì)、數(shù)量。

2、 本機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)進(jìn)度。查看本機(jī)臺(tái)上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)容、計(jì)劃完成情況，清楚了解本批產(chǎn)品的生產(chǎn) 進(jìn)度情況，對(duì)本班的生產(chǎn)計(jì)劃作出布置安排。

3、 機(jī)器設(shè)備的調(diào)節(jié)情況。查看上班在操作中有沒(méi)有對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行過(guò)調(diào)節(jié)，若有調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過(guò)哪些部 件，調(diào)節(jié)后的使用運(yùn)轉(zhuǎn)情況等都必須作詳細(xì)了解。

生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

1、 每天上班前必須對(duì)燙金機(jī)進(jìn)行加油、潤(rùn)滑工作。加油要認(rèn)真、全面、不能遺漏，同時(shí)要觀察油眼有無(wú)堵塞現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以清除、疏通。

2、認(rèn)真閱讀施工單，正確理解工單要求。

（1）.機(jī)長(zhǎng)在開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)施工單的要求正確理解，查看來(lái)樣、工單是否齊全、一致。
（2）.對(duì)照原稿對(duì)燙金版進(jìn)行檢查。查看燙金版是否符合質(zhì)量要求。
（3）.對(duì)施工單的要求不能*理解時(shí)，應(yīng)向班長(zhǎng)、主管詢問(wèn)清楚，不能憑主觀臆斷進(jìn)行生產(chǎn)。

3、機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

（1）.在剛開(kāi)機(jī)時(shí)，應(yīng)觀察機(jī)器有無(wú)異常反應(yīng)，如有異常響聲、異常動(dòng)作、局部過(guò)熱等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
（2）重點(diǎn)觀察上一班調(diào)節(jié)過(guò)的部位是否正常。
（3）.檢查機(jī)器設(shè)備的開(kāi)關(guān)、制動(dòng)等部件是否靈活、可靠。

4、原、輔材料的準(zhǔn)備情況

（1）.查看需要燙金的產(chǎn)品有沒(méi)有到位，如沒(méi)有到位應(yīng)反映班長(zhǎng)并協(xié)助班長(zhǎng)做好產(chǎn)品的搬運(yùn)工作。
（2）.應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求（如磨光、過(guò)膠等）領(lǐng)取相應(yīng)的燙金紙的型號(hào)，必須充分考慮印件與燙 金紙的關(guān)系。
（3）.常用燙金紙型號(hào)

A.黃金:368398
B.紅金:308368328
C.銀金:368328

（4）根據(jù)燙金的實(shí)際面積，對(duì)燙金紙進(jìn)行裁切，裁切時(shí)應(yīng)略有放余，避免過(guò)大或過(guò)小，造成不必要的浪費(fèi)。



5、機(jī)器調(diào)節(jié)

（1）.溫度調(diào)節(jié)。燙金的溫度調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程以及不同的燙金紙型號(hào)，而確 定不同的溫度。燙金的溫度應(yīng)由zui后燙金產(chǎn)品的效果而定。

（2）.壓力調(diào)節(jié)。在壓力調(diào)試時(shí)，要由輕到重，緩緩進(jìn)行，zui后加大到正常壓力，不可一次性將壓力 調(diào)整過(guò)大，以免壓壞燙金版，造成損失。調(diào)整壓力的同時(shí)，還應(yīng)注意整個(gè)版式面的平衡，壓力一 致。

（3）.針位調(diào)整。針位調(diào)整應(yīng)以簽字樣為依據(jù)，燙金位準(zhǔn)確，針位一致。

（4）.剛上班開(kāi)機(jī)時(shí)要先燙幾張樣與原稿及上一班的產(chǎn)品進(jìn)行比較，以防錯(cuò)位。

6、 燙金產(chǎn)品應(yīng)提前考慮的因素

（1）看清是燙什么金，并事先算出需要量。
（2）印刷或過(guò)膠后要用保鮮紙封好。
（3）大批量和常做的產(chǎn)品要做銅版。
（4）版數(shù)多的難度大的要曬菲林裝版。

三、生產(chǎn)過(guò)程

1、操作者應(yīng)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的質(zhì)量和機(jī)器的安全操作

（1）.負(fù)責(zé)對(duì)上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，包括印刷、過(guò)膠等。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。應(yīng)立即向班長(zhǎng)反映。
（2）.查看需要燙金的產(chǎn)品中，有無(wú)廢品，或幾種不同的紙張混放在一起，如果有應(yīng)應(yīng)該分開(kāi)堆放， 注上標(biāo)記，并向組長(zhǎng)反映。
（3）.負(fù)責(zé)以本機(jī)的燙金質(zhì)量進(jìn)行抽檢，注意把好質(zhì)量關(guān)。
（4）.在產(chǎn)品要檢查中著重以下幾個(gè)方面：

a.燙印糊版 b.燙印不牢c. 字跡、圖文不全 d.燙金印位不準(zhǔn)e.表面臟點(diǎn)

（5）。燙金常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題分析

A·紙張燙不上金：

a.檢查印刷油有沒(méi)有干
b.檢查壓力是否平衡
c.檢查燙金版是否損壞
d.查看金紙是否與溫度有關(guān)

B·燙印糊版：

a.壓力過(guò)大
b.溫度過(guò)高
c.版面線條空間太大

C·套燙不準(zhǔn)：

a.燙金版沒(méi)有裝正
b.是否拉規(guī)不到位
c.紙張變形或挑選

d.查看燙金版是否大或小于印刷位

（6）。燙金后工序處理

A：要凹凸的產(chǎn)品立即上機(jī)凹凸。
B：凹凸要跟上燙金。
C：燙出來(lái)后用菲林檢驗(yàn)是否對(duì)得上。

（7） 嚴(yán)格按照操作規(guī)程，操作時(shí)集中精力，不得搶紙。保證機(jī)器設(shè)備安全和人生安全。