一、用途

回轉(zhuǎn)烘干機是水泥工業(yè)中常用的一種烘干設(shè)備，主要用于烘干粘土、煤泥、礦渣、石灰石和煤粉等，其具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運轉(zhuǎn)率高，對物料適應(yīng)性強，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，設(shè)備使用壽命長等優(yōu)點。

煤泥烘干機性能特點：

1，可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

2，煤泥烘干設(shè)備抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

3，新型給料，排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞，不連續(xù)，不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

4，采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；

5，新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分，粘性的適應(yīng)性更強。

礦用烘干機就是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而出現(xiàn)的新產(chǎn)品。礦用烘干機考慮到環(huán)保節(jié)能等環(huán)節(jié)，所以在研發(fā)支出就立足降低污染、降低損耗，節(jié)約占地面積、提供生產(chǎn)率的角度著手，通過專業(yè)技術(shù)專家的多方研究策劃而研究出來的新一代產(chǎn)品?？梢愿鶕?jù)建材行業(yè)的實際應(yīng)用適當調(diào)整設(shè)備的大小尺寸，以滿足對不同材料的加工需求。

礦用烘干機的特點：

1、簡便設(shè)計，占地面積?。?/span>

2、堅固拋光不銹鋼內(nèi)籠，不損傷物料；

3、高效率循環(huán)排氣及內(nèi)籠轉(zhuǎn)動保證烘干快速均勻；

4、優(yōu)質(zhì)熱交換器及定時控制正反轉(zhuǎn)，進一步提高烘干及搖粒質(zhì)量。

翻板式烘干機是礦上經(jīng)常用到的一種烘干機，礦用烘干機也是。今天主要說翻板式烘干機。

　翻板式烘干機由機體和窯體兩大部分組成，機體由機頭、機尾、機身等部分組成，窯體由窯座、窯身、熱風爐組成。

（1） 機頭部分：由電機、減速機、主動鏈輪、清灰鏈輪、機架組成。

（2） 機尾部分；由被動鏈輪、自動漲緊裝置、進料斗、機架組成。

（3） 機身：由支架或風管、支承鋼軌、牽引鏈、翻板等組成。

（4） 清灰裝置：置于機身下部，由車引鏈、刮灰板、輸出器等組成。

（5） 窯座：由基礎(chǔ)、風道、調(diào)風閥、出料斗等組成。

（6） 窯身：由窯壁、窯頂、排風口組成。

（7） 熱風爐：由燃燒室、沉灰室、風溫調(diào)配室及風機等組成。

????翻板式烘干機工作原理

（1）機頭主動鏈輪牽引鏈條，鏈條帶動翻板，翻板攜帶物料循環(huán)移動。物料經(jīng)機尾頂部進料口落入上層翻板由機尾向機頭方向移進，移進過程中與熱空氣接觸脫除水分，移至接近機頭鏈輪時翻板下翻，將物料卸入下層翻板。卸掉物料的翻板繞鏈輪轉(zhuǎn)入下層，接收上層卸下物料返回機尾，將物料卸入下組后繞機尾被動鏈輪返加上層繼續(xù)循環(huán)。卸入下組的物料繼續(xù)循環(huán)移動干燥，zui后卸入機尾出料斗。

（2）熱源采用

烘干系統(tǒng)熱源多以煤為主，如有的用戶用煤氣或天然氣或余熱都可，只需變更熱風爐技術(shù)及數(shù)據(jù)，增加噴火頭及附件即可。我廠根據(jù)用戶條件設(shè)計利用辦法。

（3）熱風系統(tǒng)

空氣經(jīng)過加熱爐加溫，調(diào)溫后由風機送入爐座底部風道再經(jīng)調(diào)風閥進入分風管及支風管，由支風管上的分布孔吹入窯內(nèi)，與物料充分接觸后攜帶水分從窯身頂部排風口排出。

（4）清灰系統(tǒng)

被干燥物料在運行、翻卸過程中所產(chǎn)生、落下的粉灰由刮灰器自動刮入機頭下部的粉灰輸出器中卸出。

?翻板式烘干機技術(shù)參數(shù)：

三筒烘干機在濕物料烘干設(shè)備系列產(chǎn)品中，回轉(zhuǎn)式三筒烘干機是在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎(chǔ)上改進的高效節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應(yīng)用，取得了良好的效果。回轉(zhuǎn)式三筒烘干機改進原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)*、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，可用于廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材料，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。

三筒烘干機的優(yōu)勢：

1、烘干機科學合理、高效節(jié)能。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導、對流形式并用。 烘干機熱效率高，節(jié)能*。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤*。

2、該機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。它能適應(yīng)粘土、煤、礦渣、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散狀物料的烘干。 結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更簡單、運行更可靠、運轉(zhuǎn)率更高。

3、該機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在高效節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。

4、多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風洞"產(chǎn)生的機理。

5、采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速，確保滿足下道工序的需求。 自動溫度監(jiān)控系統(tǒng),使操作更加便捷。

??煤泥烘干機根據(jù)工作原理屬于轉(zhuǎn)筒式或者叫回轉(zhuǎn)式滾筒烘干機設(shè)備，是礦山設(shè)備廠家生產(chǎn)的一種非常成熟的烘干干燥設(shè)備，適于烘干煤礦工業(yè)的煤泥、污泥、金屬和非金 屬礦的磁、重、浮精礦及水泥工業(yè)的粘土等多個行業(yè)。它的特點是生產(chǎn)率高，操作方便。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯排列角度不同的各式抄板，煤泥烘干機筒體體內(nèi)根據(jù)用戶需求不同，內(nèi)部可以設(shè)計配備使用耐火材料隔溫，在進料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良，產(chǎn)量高，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點。另外我公司的研發(fā)部門經(jīng)過多年的不懈努力，可將鍋爐尾氣做為煤泥烘干機的供熱熱源，成功推出利用鍋爐廢氣烘干機。使供熱無投資，用熱*，真正節(jié)能干燥，真正節(jié)能環(huán)保。

?????煤泥烘干機是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構(gòu)成的新型干燥設(shè)備，高效節(jié)能煤泥烘干機是在滾筒干燥機的基礎(chǔ)上開發(fā)研制而成的新型干燥設(shè)備。

???煤泥烘干機的一些技術(shù)參數(shù)：

?礦渣烘干機廣泛用于建材，冶金、選礦、化工、水泥等行業(yè)，可用于烘干礦渣、電石渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等物料。礦渣烘干機適用多種燃燒爐使用：高溫沸騰爐，磨煤噴粉爐以及人工加煤爐。礦渣烘干機或礦渣干燥機也是一種回轉(zhuǎn)式烘干機,主要由回轉(zhuǎn)筒體、引風設(shè)備、高速打散設(shè)備、揚料板,自清掃裝置、傳動裝置、輸送設(shè)備、熱風設(shè)備、減速機、支撐裝置及密封裝置等部件組成。礦渣烘干機設(shè)計合理,制作精良、性能穩(wěn)定、工藝*、產(chǎn)量高,能耗低,占地面積小、機械化程度高。

????礦渣烘干機的優(yōu)點：

1、處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪，節(jié)約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。

2、在設(shè)計時為了達到*的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側(cè)進入干燥設(shè)備，烘干機出口溫度低，熱效率高。

3、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實現(xiàn)了創(chuàng)新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。

4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，為您降低了除塵系統(tǒng)的負荷。該設(shè)備在揚料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統(tǒng)烘干機的“風洞"現(xiàn)象。

5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。

脫硫石膏烘干機

一、脫硫石膏概述

???? 隨著環(huán)保意識的增加，我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊，電廠脫硫勢在必行。目前脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不*與天然石膏相同，如在物料輸送，粉塵處理，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與天然石膏也有不同之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細；顆粒大小粒徑分布均勻，級配較差，標稠用水量大，含水溶性鹽較多；還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同，脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被*氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)狀態(tài)相差較大，另在脫硫生產(chǎn)工藝中技術(shù)處理的不同，石灰石原料成份的不同，加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)。??

? 二、脫硫石膏烘干機工作原理及適用范圍?

???? 我司是國內(nèi)*采用三層回轉(zhuǎn)滾筒烘干脫硫石膏的企業(yè)，該設(shè)備比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，該技術(shù)在國內(nèi)處于水平，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到*干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。該設(shè)備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。?

? 三、脫硫石膏烘干機主要特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

5、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力"，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置"，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

7、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分。?

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四.技術(shù)參數(shù)

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