AZH組合式三筒烘干機綜述

AZH組合式三筒烘干機是我公司根據(jù)市場需要在單筒回轉(zhuǎn)式烘干機基礎(chǔ)上改進的高效節(jié)能產(chǎn)品。經(jīng)多家企業(yè)、多個行業(yè)的應(yīng)用，取得了良好的效果。組合式三筒烘干機改進了單筒原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的予烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保濕以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高15-25%。

AZH組合式三筒烘干機是由三個不同直徑的同心圓彼此相嵌組合而成，做為烘干機的主體，主體通過兩端的輪帶水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個托輪上。筒體的入料端連接熱源，卸料端設(shè)有防塵罩及自動下料裝置，防塵罩通過管道與除塵器相聯(lián)。除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶工藝條件和要求設(shè)計。

AZH組合式三筒烘干機的烘干過程是這樣實現(xiàn)的：被烘干的物料由入料端喂入烘干機內(nèi)筒，物料通過內(nèi)筒的螺旋導(dǎo)向板進入內(nèi)筒，內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有許多螺旋狀揚料板，物料通過筒體的回轉(zhuǎn)，被揚料板不斷的揚起并作縱向運動。物料到達內(nèi)筒的底端因自重的作用落入中筒，通過導(dǎo)向板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料被推回中筒，在中筒揚料板的作用下物料向進料運動，直到中筒前端。物料到達中筒的前端因自重的作用落入外筒，通過外筒導(dǎo)向板、揚料板，在筒體回轉(zhuǎn)作用下物料向前運動，直到外筒底端卸出。烘干機主體的1、2、3三個同心圓筒內(nèi)，設(shè)有不同數(shù)量、不同角度的曲面螺旋狀揚料板，每個筒體的端部設(shè)有導(dǎo)向板。待烘干機的濕物料經(jīng)喂料設(shè)備，入料管喂入內(nèi)筒的入料端，濕物料通過螺旋導(dǎo)向板迅速推向螺旋揚料板，隨著筒體的旋轉(zhuǎn)，設(shè)在三個筒內(nèi)的螺旋式揚料板使物料被舉升的同時，不斷的翻滾、拋散并作縱向運動。與此同時從熱源來的熱氣流，先后進入內(nèi)筒、中筒、外筒與物料進行強烈的熱交換。由于金屬鋼板比被烘干的物料導(dǎo)熱快，筒體的鋼板、揚料板首先受熱，然后又把熱量以傳導(dǎo)和輻射的方式傳給物料，物料受熱后溫度升高，當溫度升高到水分蒸發(fā)的溫度時，水蒸汽從物料中分離出來，隨煙塵經(jīng)除塵器后排入大氣中，從而達到物料烘干的目的。

從上述物料的干燥過程看出，物料在被熱氣流直接烘干的同時，又被中、內(nèi)筒間接烘干。從干燥機理上看是非常合理科學(xué)的，低溫段的外筒對高溫段的內(nèi)筒有保溫隔熱作用，并使設(shè)備的總散熱面積相對于單筒烘干機減少了50-60%?？傊摵娓蓹C在設(shè)備的總體設(shè)計與結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有很大的創(chuàng)新。

AZH組合式三筒烘干機的特征如下：

1）三筒烘干機套筒設(shè)計，散熱面積小，故煤耗低；

2）設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，動力小，故電耗低；

3）占地面積小，安裝周期短，故投資少；

4）烘干機風(fēng)量小配套收塵器也小，故配套設(shè)備投資低。

5）采用瑞典HARDOX耐磨鋼板作為揚料板，使用壽命長。

AZH組合式三筒烘干機的核心技術(shù)

（1）組合式揚料板

通過改變揚料板的形式而改變煙氣和物料的運動軌跡，從而獲得物料與熱煙氣在各個區(qū)域*的烘干效果，同時調(diào)節(jié)分配各個區(qū)域的供熱能力。

我司的三筒烘干機內(nèi)有多種結(jié)構(gòu)的揚料板在以下幾區(qū)域安裝。

A、在喂料端物料剛進烘干機時含水量較大，而這時煙氣溫度很高，有時在800℃以上，采用螺旋揚料板裝置，可以很快的使物料通過高溫區(qū)，避免物料與高溫氣體長時間熱交換會造成表面結(jié)殼，避免在實際生產(chǎn)過程中有反料的現(xiàn)象發(fā)生。

B、烘干階段的揚料裝置采用直板形揚料板與內(nèi)筒撒料裝置的組合。該烘干階段根據(jù)物料含水率變化，分成3～4個區(qū)間換熱裝置，每組換熱裝置由外揚料板組合與內(nèi)筒撒料裝置組成，外筒揚料板由多排揚料板間隔錯開，每排揚料板又由多角度揚料板組合均布；內(nèi)筒撒料裝置由開有篦縫的內(nèi)筒與內(nèi)揚料板組合而成，這種揚料裝置能使物料沿軸向、呈波浪形式向前“蠕動"，通過其撒料角度、位置的時間、空間差來增大了揚料裝置在烘干機筒體內(nèi)撒料的均勻性。物料在徑向被多次碰撞、截留、分散后，增加物料在空間與熱氣流交換時間與頻次，形成軸向均勻分散的料幕。

C、物料的干燥階段采用弧形揚料裝置與內(nèi)筒撒料裝置的組合。弧形揚料裝置產(chǎn)生階梯式均勻料幕，內(nèi)筒揚料裝置起分散物料、聚合物料及再揚料作用，提高物料分散率、揚料率，加大物料干燥速率。

D、各區(qū)域揚料板交叉布置、互為補充，避開“風(fēng)洞"，物料在筒體截面上形成多元空間組合料幕，大幅度提高烘干效率。幾種揚料板形式見左圖。

由于三筒烘干機的整體結(jié)構(gòu)原理的因素決定了三筒烘干機維護起來較為困難。因此揚料板和端蓋連接螺栓等易磨損部位，應(yīng)此在材質(zhì)選擇和結(jié)構(gòu)設(shè)計上必須給予充分的考慮。

內(nèi)筒進料端的煙氣的溫度很高，采用普通Q235鋼板制作會很容易被氧化，直接影響到設(shè)備的使用壽命，所以內(nèi)筒采用20G鍋爐鋼板制作，使用壽命按不低于8年設(shè)計。

烘干機運行過程中揚料板相對磨損較大，而且維護不太方便，因此揚料板的使用壽命要求較長，使用Q345R鋼板使用的壽命為2-4年，顯然是無法與筒體的使用壽命進行匹配，為此在我司的三筒烘干機，使用瑞典奧克隆德公司生產(chǎn)的HARDOX500耐磨鋼板制作揚料板，其使用壽命可達8年。

端蓋連接螺栓等易磨損部位采用耐磨處理后的螺栓進行連接，端蓋板進行加厚處理。

（3）可拆卸筒體技術(shù)

現(xiàn)有的三筒烘干機均為三筒體同心疊加，整體焊接，無法拆卸。當外筒和中筒中的揚塵板出現(xiàn)磨損或其他意外情況而影響運行時，烘干機因無法拆卸而報廢，這是目前三筒烘干機存在的zui大問題。為此我司生產(chǎn)的三烘干機在加強揚料板使用壽命的基礎(chǔ)上，采用新的可拆卸技術(shù)，確保AZH組合式三筒烘干機不會因無法拆卸無影響使用。

（4）伸縮補償技術(shù)

三筒烘干機的三個筒體采用同心疊加結(jié)構(gòu)，目前的三筒烘干機多為三個筒體兩端焊接固定在一起。然而在烘干機運行過程中，三個筒體的受熱程度是不一樣的，其中內(nèi)部筒體受熱溫度zui高，筒體熱膨脹變形zui大，中筒次之，外筒熱膨脹變形zui小。如果三個筒體焊接在一起沒有熱膨脹伸縮補償裝置，由于三個筒體熱膨脹變形的不*就會造成三個筒體之間的連接焊縫開裂。無任哪一種情況的出現(xiàn)都是設(shè)備的重大質(zhì)量隱患，可能造成烘干機無法正常運行。AZH組合式三筒烘干機在內(nèi)筒和中筒的卸料端采用伸縮補償技術(shù)。固定外部筒體，而中筒和內(nèi)筒不固定在端面蓋板上，采用伸縮補償裝置進行連結(jié)。這樣無論在工作時還是在停機時，中筒和內(nèi)筒在軸線方向上可以自由的伸縮，*解決了三個筒體熱膨脹變形不*的問題。

（5）*的密封裝置

烘干系統(tǒng)的密封對于系統(tǒng)的正常運行非常重要，如果烘干系統(tǒng)在運行中密封不好，漏風(fēng)嚴重的話，不僅物料烘干效果不理想，而且烘干廢氣溫度低，極易造成布袋除塵器結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生，造成整個烘干系統(tǒng)無法運行。

對于烘干系統(tǒng)而言，需要密封的部位主要有三處：一是燃燒室與筒體之間的密封；二是尾部卸料裝置與筒體之間的密封；三是卸料處的密封。根據(jù)我司多年的生產(chǎn)實踐，本方案對于燃燒室與筒體之間、尾部卸料裝置與筒體之間的密封采用不銹鋼片魚磷狀密封，效果好，密封壽命長。對于卸料處的密封采用雙層重錘翻板閥，不僅卸料通暢，而且密封效果好。

單位容積蒸發(fā)強度確定及三筒烘干機的選型

AZH型組合式三筒烘干機的產(chǎn)量和回轉(zhuǎn)式烘干機一樣通常是按單位容積蒸發(fā)水量指標進行計算的。

G=AV/1000×〔（W1-W2）/（100- W1）〕

式中：G—烘干機的產(chǎn)量（按含有終水分W2的干物料計），t/h，本案按15t/h計；

? V—烘干機的容積，m3；

? W1—物料的初水分，%，

? W2—物料的終水分，%，

烘干機的單位容積蒸發(fā)強度，kg水/（m3.h）

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