辣椒的烘烤工藝：

傳統(tǒng)的干燥方法有兩種，一種是人工逐個(gè)綁扎。然后*吊掛在煤火上，另一種方法是日曬　以上兩種常規(guī)干燥法，辣椒品質(zhì)差、花黃殼多、白殼多，污染大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、處理量小。　

近年來(lái)烘干技術(shù)逐步在我國(guó)推廣，土炕、遠(yuǎn)紅外、烘干機(jī)等技術(shù)和機(jī)械迅速發(fā)展起來(lái)。但要達(dá)到烘干質(zhì)量好，成本低的目的，必須認(rèn)真研究烘干工藝。

　一　堆放厚度　

辣椒的堆放厚度力求求一至，一般２０—３０厘米為宜，堆放太薄，透氣性好，風(fēng)阻小，雖然有利于熱交換．但熱空氣與辣椒的接觸時(shí)間相對(duì)縮短，熱利用率低．若堆放太厚．則阻力增太，熱空氣　無(wú)法穿透物層．烘干效果較差　

二、溫度的選擇　辣椒烘干的熱風(fēng)溫度取值如何關(guān)系到辣般的品質(zhì)和烘干效率，試以辣椒的　成份及在某種溫度下幾種主要成份受到影響的情況進(jìn)行分析。　

辣椒市品５００克各種營(yíng)養(yǎng)成分含量：　

蛋白質(zhì)  ４.５克     鐵　 ２.２毫克　

脂肪   ０.６克     胡蘿素  ２.０４毫克

糖?。保?/span>.１克      硫胺紊?。?/span>.１１毫克　

熱量７５千卡      尼克酸?。埃负量恕?/span>

鈣?。常春量?/span>      核黃素?。?/span>.０８毫克　

磷 １１２毫克     抗壞血酸　５１８毫克　

   辣椒含十種主要營(yíng)養(yǎng)成份。其中，某些成份在高溫下容易遭到損失和破壞，為了不使?fàn)I養(yǎng)成份降低，故不宜選擇較高的熱風(fēng)溫度。

   辣椒原料含水率很高，一般為７５％一８５％。用４０—６０℃熱風(fēng)干燥，起初廢氣相對(duì)溫度低于７０％，５小時(shí)后廢氣相對(duì)濕度降到５２％以下，１２小時(shí)后，廢氣相對(duì)濕度就全部低于４０％　。

   由此可見辣椒降水速度大部分時(shí)間都處于內(nèi)部水份轉(zhuǎn)移的控制之下，　因此，辣椒烘干作業(yè)生產(chǎn)率主要決定于辣椒本身溫度的高低，而不是熱風(fēng)載濕、　排濕能力，從保證烘干后辣椒營(yíng)養(yǎng)成份不受影響及提高生產(chǎn)率的角度綜合考慮，烘辣椒熱風(fēng)溫度?。叮?/span>—7０℃為宜。

三、干燥介質(zhì)的選擇　

  辣椒為食用品．對(duì)污染問(wèn)題要求較嚴(yán)，如果以無(wú)煙煤和焦炭作燃料，用直接加熱方法，污染嚴(yán)重。所以選擇更加安全和無(wú)污染的設(shè)備對(duì)辣椒干燥也很關(guān)鍵。　

四，分段干燥法　

  分段干燥是目前辣椒干燥較*的方法，即將含水率７５％一８５％的辣椒，*次烘干到含水率５Ｏ％踩堆發(fā)汗，發(fā)汗后　再進(jìn)行第二次烘干。　踩堆發(fā)汗：在辣椒干燥工藝中是一個(gè)很重要的步驟，是否采用這一步驟對(duì)辣椒品質(zhì)和烘干時(shí)間、烘干量都有很大影響。辣椒在烘干過(guò)程中都有明顯的軟化和膨脹現(xiàn)象。踩堆發(fā)汗的主要作用是調(diào)質(zhì)，使辣椒油向表面滲透，烘干后的辣椒顏色*，紅潤(rùn)光滑，并促使辯椒含水率趨于平衡。如不進(jìn)行踩堆發(fā)汗，烘干１０００公斤辣椒，熱風(fēng)溫度４０—６０℃時(shí)　需時(shí)間６３小時(shí)，踩堆發(fā)汗后則可縮短　到４０小時(shí)左右，而且，花黃殼顯著減少?！±苯凡榷寻l(fā)汗后進(jìn)入第二烘干時(shí)，不宜過(guò)多的翻動(dòng)，不然會(huì)提高辣椒的破損率，降低其銷售價(jià)格。

  由于辣椒品質(zhì)不同，成熟度的差異，個(gè)別在*次烘干作業(yè)中不能烘干的辣椒應(yīng)選出來(lái)，進(jìn)行再烘干。

四，機(jī)器選型

金凱高溫?zé)岜煤娓沙凉褚惑w機(jī)運(yùn)用在辣椒干燥上就特別適合，金凱烘干機(jī)能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，操作簡(jiǎn)便，對(duì)環(huán)境和物料無(wú)任何污染，其利用空氣熱量，較其他設(shè)備更加節(jié)省能源。

工作原理：

1、熱泵干燥機(jī)原理熱泵干燥機(jī)是利用逆卡諾原理，吸收空氣的熱量并將其轉(zhuǎn)移到房?jī)?nèi)，實(shí)現(xiàn)烘干房的溫度提高，配合相應(yīng)的設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的干燥。熱泵干燥機(jī)由壓縮機(jī)——換熱器（內(nèi)機(jī)）——節(jié)流器——吸熱器（外機(jī)）——壓縮機(jī)等裝置構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)（主機(jī)+烘干房）。冷媒在壓縮機(jī)的作用下在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。它在壓縮機(jī)內(nèi)完成氣態(tài)的升壓升溫過(guò)程（溫度高達(dá)115℃），它進(jìn)入內(nèi)機(jī)釋放出高溫?zé)崃考訜岷娓煞績(jī)?nèi)空氣，同時(shí)自己被冷卻并轉(zhuǎn)化為流液態(tài)，當(dāng)它運(yùn)行到外機(jī)后，液態(tài)迅速吸熱蒸發(fā)再次轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時(shí)溫度下降至零下20℃——30℃，這時(shí)吸熱器周邊的空氣就會(huì)*地將熱量傳遞給冷媒。冷媒不斷地循環(huán)就實(shí)現(xiàn)將空氣中的熱量搬運(yùn)到烘干房?jī)?nèi)加熱房?jī)?nèi)空氣溫度。

　　金凱熱泵烘干機(jī)性能特點(diǎn)：

　　1）、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內(nèi)、外；

　　2）、高效節(jié)能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量?jī)H為加熱器的1／3?1／4；同燃煤、油、氣烘干設(shè)備相比，可節(jié)省75％左右的運(yùn)行費(fèi)用。1度電等于4度電。

　　3）、環(huán)保無(wú)污染：無(wú)任何的燃燒物及排放物，*符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，是一種可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保型產(chǎn)品。

　　4）、運(yùn)行安全可靠：整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無(wú)傳統(tǒng)干燥器（燃油、燃?xì)饣螂娂訜幔┲锌赡艽嬖诘囊兹肌⒁妆?、中毒、短路等危險(xiǎn)，是一種安全可靠的全封閉干燥系統(tǒng)。

　　5）、使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低：是在傳統(tǒng)空調(diào)的技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，工藝技術(shù)成熟，性能穩(wěn)定、可靠，使用壽命長(zhǎng)；運(yùn)行安全可靠，全自動(dòng)免人工操作，智能化控制。

　　6）、舒適方便，自動(dòng)化、智能化程度高：采用自動(dòng)控恒溫裝置，24小時(shí)連續(xù)干燥作業(yè)。

　　7）、適用范圍廣，不受氣候影響：可廣泛適用于食品、化工、醫(yī)藥、紙品、皮革、木材、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的加熱烘干作業(yè)

　　2、熱泵干燥烘干技術(shù)應(yīng)用隨著工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，傳統(tǒng)的烘干效率和高成本的烘干方法越來(lái)越不能滿足現(xiàn)有的需求。熱泵作為一項(xiàng)新型、節(jié)能的新技術(shù)。在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢的問(wèn)題和烘干成本高的難題。在烘干效率慢和烘干成本高的背景下，烘干溫度在85度以下的條件下，選擇熱泵烘干將是企業(yè)的一個(gè)*方向。目前，熱泵烘干在眾多行業(yè)中逐步得到了應(yīng)用。比如：煙草行業(yè)的煙草烘干，食品行業(yè)的淀粉、米粉烘干、臘肉臘腸，物料表面油漆的烘干，烘干溫度在85度以下的物料烘干等。熱泵干燥正朝著提高干燥溫度，開發(fā)新型熱泵干燥系統(tǒng)，及熱泵的自動(dòng)控制技術(shù)等方面發(fā)展，熱泵干燥將降低能源消耗和提高產(chǎn)品質(zhì)量?jī)烧?統(tǒng)一起來(lái)的技術(shù)將給干燥行業(yè)帶來(lái)重大的技術(shù)革命。