加氣塊設(shè)備出產(chǎn)線出產(chǎn)維護(hù)技術(shù)也選用蒸壓維護(hù)，蒸壓維護(hù)是加氣混凝土廠首要的耗能工序。在蒸壓釜內(nèi)，當(dāng)高壓飽滿水蒸氣送入后，在蒸汽與坯體之間，蒸汽與釜體和蒸養(yǎng)車等設(shè)備之向，將進(jìn)行一系列熱量交流進(jìn)程，將蒸汽的熱量傳遞給坯休與設(shè)備。成品在維護(hù)進(jìn)程中需求耗費的熱量首要取決于成品自身的性能及維護(hù)準(zhǔn)則，其飽滿蒸汽單位氣耗通常為220kg/m3-30Okg/m3，當(dāng)出產(chǎn)管理較好，余熱得到使用時，有也許低于上述范圍。據(jù)有關(guān)材料顯示:在整個蒸壓維護(hù)進(jìn)程中，加熱成品所耗費 的熱量大約占35%-37%，加熱設(shè)備的熱量大約占20%-23%，熱量流失的丟失有些大約占3%.釜內(nèi)自在空間的蒸汽含熱約為5%-6.5%，冷凝水含熱約為30%-33%，當(dāng)釜體保溫較好，蒸壓釜接連使用時，熱量的使用率就會高一些。從節(jié)能視點思考，加熱成品、加熱設(shè)備的熱量是不能防止的，熱從流失老是要發(fā)作的，但能夠經(jīng)過做好保溫使其 降到較低的水平。而蒸壓釜余氣和冷凝水則能夠再次使用。這有些余熱占總熱耗的33%-38%，假如使用好，則能夠降低能耗，節(jié)約能源。

　　蒸壓釜余汽的使用在蒸壓維護(hù)進(jìn)程中，加熱期間發(fā)生劇烈的冷凝，降溫期間發(fā)生劇烈的再蒸騰。降溫期間排出的蒸汽，小有些來自蒸壓釜的自在空，大有些來自 成品中冷凝水再蒸騰的蒸汽。因此，在蒸壓釜降溫時和多釜循環(huán)運行時可先經(jīng)過倒汽的辦法，把蒸汽從壓力高的釜轉(zhuǎn)換到壓力低的釜內(nèi)。直到兩釜氣壓挨近平衡，實現(xiàn) 熱量的再使用。這種辦法簡略省勁，因此使用較多，通常恒溫壓力為I.3MPa的蒸壓釜能夠向升溫釜內(nèi)運送0.3MPa的蒸汽，其他的只好排入大氣中，蒸汽使用率通常小于50%擺布。

　　假如選用蒸汽噴射器的辦法，則基本上能夠使余汽全部得到使用，圖為某加氣塊設(shè)備出產(chǎn)線廠蒸汽熱力操控管道圖，圖中共有7條2m蒸壓釜，在蒸壓釜上方搭設(shè)有熱力控 制操作渠道，規(guī)劃有供汽管、釜間倒汽管、噴射器構(gòu)成的真空釜間倒汽管、抽真空及排汽管，設(shè)蒸壓準(zhǔn)則升溫期間為2小時，恒溫7小時，降壓為2小時，釜內(nèi)抽真空及 成品進(jìn)出釜1小時。若1釜此刻為降溫釜，正常出產(chǎn)時7釜此刻應(yīng)處于抽完成空排出釜內(nèi)空氣正準(zhǔn)備升溫狀況，經(jīng)過熱力操控能夠使1釜蒸汽倒入7釜內(nèi)，直到兩釜氣壓接 近平衡。此刻連通1釜與7釜噴射器構(gòu)成的真空釜間倒汽管，翻開7釜32mm供汽管，發(fā)動蒸汽噴射器。(xu)

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