MY1080RII自動(dòng)熱壓模切機(jī)
卡紙工作速度高達(dá)7000次/小時(shí)，模切精度達(dá)到±0.1mm 之內(nèi)。瓦楞紙工作速度6000次/小時(shí)，模切精度±0.15mm之內(nèi)。
模切上平臺(tái)增加了8個(gè)加熱溫區(qū),每個(gè)溫區(qū)的溫度可以單獨(dú)調(diào)控,加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。
延時(shí)保壓定形熱壓紋功能，合壓時(shí)間在觸摸顯示屏上可任意設(shè)置，使壓紋更實(shí)、深壓紋效果更好。

MY1080RII自動(dòng)熱壓模切機(jī)技術(shù)參數(shù)：

zui大輸紙尺寸	1080×780mm	zui小輸紙尺寸	400×370mm
zui高工作速度	7000次/小時(shí)（紙板） 6000次/小時(shí)（瓦楞紙）	zui大工作壓力	400噸
模切精度	±0.1mm	zui小叼口尺寸	6 mm
給紙紙堆zui大高度	1350mm	收紙紙堆zui大高度	1200mm
紙張厚度	紙板100-2000g/m2 瓦楞紙≤4mm	整機(jī)重量	19噸
加熱區(qū)數(shù)量	8區(qū)	加熱版溫度	40-190℃
總功率	29.5kw+12kw（加熱)	外型尺寸	5450×4200×2200mm

MY1080RII自動(dòng)熱壓模切機(jī)機(jī)器主要特點(diǎn)：

卡紙工作速度高達(dá)7000次/小時(shí)，模切精度達(dá)到±0.1mm 之內(nèi)。瓦楞紙工作速度6000次/小時(shí)，模切精度±0.15mm之內(nèi)。
模切上平臺(tái)增加了8個(gè)加熱溫區(qū),每個(gè)溫區(qū)的溫度可以單獨(dú)調(diào)控,加熱溫度均勻。用于熱壓紋、熱壓凹凸、熱壓痕等熱壓工藝。
延時(shí)保壓定形熱壓紋功能，合壓時(shí)間在觸摸顯示屏上可任意設(shè)置，使壓紋更實(shí)、深壓紋效果更好。
四吸五送九個(gè)吸嘴的給紙頭，吸紙強(qiáng)力、送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機(jī)調(diào)整吸紙高度、角度和吸紙風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)厚薄兼顧、輸紙準(zhǔn)確平穩(wěn)。
預(yù)堆碼紙和主副給紙機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)給紙。
斜坡式前沿的輸紙臺(tái)和*的強(qiáng)力壓紙裝置,有利于翹曲的瓦楞紙也能正常輸紙到位,提高模切速度。
采用PCL電腦程序控制，并在操作面、收紙面二處分別裝有人機(jī)界面顯示屏?xí)r時(shí)監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，并對(duì)電腦程序控制器的輸入、輸出點(diǎn)及各種故障進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控，在這二處裝有人機(jī)界面觸摸屏對(duì)排除故障及操作非常方便。
前規(guī)定位采用四個(gè)電動(dòng)前擋規(guī)，并安裝四個(gè)光電檢測(cè)開(kāi)關(guān)。在操作面、收紙面的人機(jī)界面顯示屏上可不停機(jī)自動(dòng)調(diào)整任一前規(guī)精度,檢驗(yàn)紙張到位情況，避免出現(xiàn)廢品。
側(cè)定位采用拉、推規(guī)兩用一體設(shè)計(jì)，可任意調(diào)節(jié)互換拉、推位置以適應(yīng)卡紙和瓦楞紙的模切，且有光電檢測(cè)紙張到位精度。
動(dòng)程角230℃高精密三元凸輪分度間歇機(jī)構(gòu)，使牙排運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。
采用進(jìn)口氣動(dòng)離合器、調(diào)頻電機(jī)，制動(dòng)平穩(wěn)。
熱壓蜂窩版、刀模版框、模切鋼板采用氣動(dòng)鎖板定位，精度準(zhǔn)確、操作方便。
熱壓蜂窩版和模切刀模版框可互相置換，從而實(shí)現(xiàn)熱壓功能和模切功能的轉(zhuǎn)換。
升降壓力采用電動(dòng)數(shù)顯，在人機(jī)界面觸摸屏上很容易調(diào)整壓力大小，模切平臺(tái)位置及壓力精準(zhǔn)。
英國(guó)雷諾德高精高強(qiáng)度牙排轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條，經(jīng)預(yù)拉伸一對(duì)一配對(duì)，保證每組牙排鏈條精準(zhǔn)。
采用高強(qiáng)度鋁合金牙排，叼紙平穩(wěn)，有效防止牙排顫動(dòng)。牙排的前后定位增加了可調(diào)裝置，牙排定位精度因主鏈條或機(jī)件磨損誤差可微調(diào)補(bǔ)償。
左右模切主墻板、上平臺(tái)、動(dòng)平臺(tái)、底臺(tái)等承載模切壓力的關(guān)鍵部件,用耐壓高強(qiáng)度球墨鑄鐵高溫整體鑄造而成,并經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間去應(yīng)力回火、時(shí)效處理,可保證在高壓力模切時(shí)不變形、壓力平穩(wěn)。
主轉(zhuǎn)動(dòng)采用大模數(shù)蝸輪、蝸桿傳動(dòng)，曲軸、擺桿、連桿、軸瓦形式連接，減少運(yùn)動(dòng)間隙，可使機(jī)器在高速下也能保持運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定。
循環(huán)潤(rùn)滑油空調(diào)恒溫冷卻系統(tǒng)可保證主傳動(dòng)內(nèi)部關(guān)節(jié)潤(rùn)滑效果。強(qiáng)制自潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保主傳動(dòng)內(nèi)部供油正常，無(wú)油自動(dòng)停機(jī)。定時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)自動(dòng)控制各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)定量注油潤(rùn)滑。
采用分段可調(diào)毛刷及紙張展平吹風(fēng)裝置來(lái)穩(wěn)定收紙部的成品。收紙吹風(fēng)裝置,收紙順暢、整齊。
采用收紙氣動(dòng)取樣，檢查快捷方便。
可按客戶(hù)要求，增加模切排廢功能，能在模切的同時(shí)排除其所有（除叼口外）與包裝盒無(wú)關(guān)的紙屑和廢邊，節(jié)省了人力，提高了生產(chǎn)效率。

主要外購(gòu)件產(chǎn)地明細(xì)：

PLC電腦程序控制器：日本歐姆龍 
變頻器：日本安川
給紙、收紙電機(jī)：中國(guó)臺(tái)灣城邦
主傳動(dòng)電機(jī)：德國(guó)西門(mén)子
按鈕：日本和泉
電氣開(kāi)關(guān)：日本歐姆龍
軸承（主要部位）：瑞典SKF
主鏈條：英國(guó)雷諾德RENOLD
間歇機(jī)構(gòu)：中國(guó)臺(tái)灣
氣動(dòng)離合器：意大利

給紙部 
預(yù)堆碼紙機(jī)構(gòu)和主副給紙裝置，實(shí)現(xiàn)了不停機(jī)連續(xù)給紙。
四吸五送九個(gè)吸嘴的給紙頭，吸紙強(qiáng)力、送紙穩(wěn)定，吸嘴可配合紙張的變化狀況不停機(jī)調(diào)整吸紙高度、角度和吸紙風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)了厚薄兼顧、輸紙準(zhǔn)確平穩(wěn)。
在給紙頭位置，設(shè)有給紙超高裝置，有效保護(hù)給紙頭。
給紙機(jī)側(cè)面設(shè)有擋規(guī)調(diào)整手輪，便于確定紙堆的位置。
給紙紙堆隨紙張的高度實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)提升，方便自動(dòng)給紙。
雙張檢測(cè)控制器，有效控制雙張，減少浪費(fèi)。
墻板內(nèi)側(cè)設(shè)有上下限位開(kāi)關(guān)，確保紙堆在zui高和zui低位置自動(dòng)停止。