一片式紙箱裹包機：
1.進瓶鏈： 進瓶鏈將產(chǎn)品傳送到分瓶區(qū)。瓶子由網(wǎng)狀輸送鏈（采用S1100網(wǎng)鏈輸瓶，節(jié)距更小，更方便維修），zui多可分成6道，當(dāng)?shù)蛊炕蛏倨繒r，機器報警并停機。分瓶手指由伺服電機驅(qū)動。入口前的輸送帶控制由裹包機控制，根據(jù)入口的瓶流控制入口的瓶流壓力。并在進瓶系統(tǒng)處配有滿瓶及缺瓶檢測，有效分瓶。

2.分瓶機構(gòu)： 分瓶機構(gòu)將產(chǎn)品分成預(yù)定的規(guī)格（3X4）或（4X6）。采用伺服分瓶裝置可非常平穩(wěn)的將瓶群分成預(yù)定的瓶組, 而且有我公司設(shè)計的調(diào)節(jié)裝置，更換瓶型時只需做小小的調(diào)整即可，節(jié)省更換時間；分瓶爪為可調(diào)式，調(diào)整更為方便。
    

3 紙板輸送機構(gòu)：送板部分：紙板由人
　　　工放入紙板架，經(jīng)過吸盤吸取分成單
　　　張，經(jīng)由輸送帶送入瓶下，紙板架至
　　　少能存放10分鐘裹包的紙板，紙板
　　　輸送區(qū)配有缺箱和多箱檢測；采用單
　　　齒輪箱，開放性更高，調(diào)整更加方便；
　　紙皮爬坡采用伺服控制，更加穩(wěn)定更加精確
4同步輸送機構(gòu)： 紙板和產(chǎn)品同步地被輸送到包箱噴膠區(qū),即使無瓶時也始終保持斜道上有紙皮,當(dāng)瓶過來時,紙皮輸送開始運行, 始終保證瓶與紙皮的同步.可以有效防止有瓶無紙或有紙無瓶現(xiàn)象的發(fā)生.而且在該段加設(shè)了快速同步調(diào)節(jié)器，使得更換箱型時的時間大大縮短，節(jié)約了設(shè)備的換型時間，趕瓶采用伺服控制，出現(xiàn)故障時伺服報警，伺服自動復(fù)位；避免了采用離合器的設(shè)備需要人工對離合器進行復(fù)位。

5包箱噴膠機構(gòu)： 產(chǎn)品通過包箱噴膠區(qū)時，包箱噴膠機構(gòu)將產(chǎn)品自動噴膠并由如圖的
撥輪對前后側(cè)的箱頁進行包裹, 由導(dǎo)箱裝置對紙箱進行左右及上下整形,實現(xiàn)封口。
　　　　　此種包箱成型方式針對不同的瓶型,
調(diào)整方便快捷；采用進口膠面網(wǎng)鏈，
防止紙箱打滑，成型效果好，不會
因為此處打滑而停機，防止影響效率，
不會對紙箱造成二次污染；采用壓箱
同步輸送皮帶，成型效果更好.
             

6壓箱機構(gòu)：包裹并噴膠的箱子被緊緊夾住，達到粘合的目的。紙箱的前后及上下均有壓箱 ,壓箱角度可以根據(jù)產(chǎn)品的不同進行調(diào)節(jié)確保噴膠后的紙箱能進行良好的粘結(jié),不開箱，不爆箱.包裝好后的紙箱粘結(jié)平整，封口周正，外觀展示效果好；壓箱為伺服控制，出現(xiàn)故障時伺服報警，伺服自動復(fù)位；避免了采用離合器的設(shè)備需要人工對離合器進行復(fù)位，節(jié)省了故障處理時間。
              
7設(shè)備生產(chǎn)能力：
　　7.1  額定能力12箱/分鐘（3*4）
　　7.2包裝形式：紙箱包裝（3X4）或（4X6）
7.3 適用瓶型：根據(jù)用戶提供瓶型進行設(shè)計，設(shè)備自身帶一種瓶型
　　7.4機型尺寸：7500mm×2800mm×1700mm（長×寬×高）
　　　紙板倉尺寸：1500mm X1200mm（長×寬）
　　7.5設(shè)備總功率：  15KW； 控制電源：  24V  DC；
　　7.6壓縮空氣壓力：0.4~0.6MPa ； 壓縮空氣耗量：≤100L/min；          
　　7.7 設(shè)備重量：8.5T； 
　　7.8 工作效率：≥98%；包裝合格率:≥99.8﹪；
  7.9 熱熔膠固化時間：≤2s；熱熔膠耗量：≤4g/個；
　　7.10根據(jù)IEC 529標準，電氣柜保護等級IP54，按鈕保護等級為IP65；
　　7.11設(shè)備噪音: ≤85分貝。
8結(jié)構(gòu)特點
8.1整機采用伺服電機對各個運動單元實行單獨控制,使各個裝置的運動更加平穩(wěn)和準確, 提高了運轉(zhuǎn)同步性,使整體效率大大提高。
　　　由伺服電機的驅(qū)動使得裹包動作更加準確而柔性化，各個運動單元的平穩(wěn)同步具有了良好的保證?？蓪崿F(xiàn)不同瓶型、尺寸的包裝，瓶型更換簡捷、方便并有自動復(fù)位、找位功能；采用前后段分開控制，前段缺瓶或機器故障時，后段會繼續(xù)工作，將已經(jīng)進行包裹的紙箱全部包裝完畢，降低紙皮和熱熔膠的損耗，提高設(shè)備的使用效率。

8.2本機易維護,瓶型轉(zhuǎn)換簡單快捷。手柄調(diào)節(jié)機構(gòu)使得更換瓶型可在很短時間內(nèi)即可完成，適合多瓶型的生產(chǎn)，品種的調(diào)整簡單快捷。多瓶型的調(diào)整參數(shù)一目了然，方便操作及換型之需。
8.3*的諾信熱溶膠系統(tǒng)，確保涂膠均勻；涂膠長度可根據(jù)需要進行調(diào)整。膠水耗量極低。熱熔膠機可精確的控制噴膠量的大小及地點。
8.4安全系統(tǒng)設(shè)計可靠、穩(wěn)固、耐用。具有如下功能：
8.5機器故障和過載保護功能（機械式力矩限制器<WSD-B450>）。
8.6對缺瓶、紙板等故障能夠報警并自動停機。紙箱成型前配有缺瓶檢測功能。
8.7生產(chǎn)過程中遇到缺瓶、倒瓶、缺紙等情況具有機器報警和自動停機以及手動復(fù)位功能。
8.8出箱處的堵箱檢測。
8.9觸摸屏操作簡單轉(zhuǎn)換靈活?；谖⑻幚砥鞯倪^程控制器帶有操縱臺，和彩色液晶觸摸屏組成。提供：機器參數(shù)直接修改，能夠存儲不同包裝格式；觸摸屏帶故障停機及其處理方法的提示；觸摸屏帶整機的操作說明；可根據(jù)上游情況的變化，自動控制裹包機的運行速度。*的人機界面操作系統(tǒng)，使整個設(shè)備的運行用情況一目了然。