供:粉煤灰烘干機的工作原理 圖
【簡單介紹】
【詳細說明】
粉煤灰烘干機、粉煤烘干機、煤粉烘干機
粉煤灰烘干機工作原理
粉煤灰烘干系統(tǒng)工作原理如下:濕粉煤灰由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 粉煤灰在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,又吸收中層滾筒的熱量,同時又延長了干燥時間,物料在此達到*干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,由此達到干燥效果,完成干燥過程。
工藝流程簡介
旋風(fēng)除塵器 → 袋式除塵器→ 風(fēng)機
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打散喂料機→帶式輸送機→料斗→ 進料機→干燥滾筒→風(fēng)力輸送機→成品倉
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高效熱風(fēng)爐
粉煤灰烘干機系統(tǒng)特點
該設(shè)備與其他干燥設(shè)備相比,生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操作; 結(jié)構(gòu)簡單,操作方便;故障少,維修費用低;適用范圍廣,流體阻力小,可以用它干燥顆料狀物料,對于那些附著性大的物料也很有利;操作彈性大,生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍,不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量;清掃容易。
粉煤灰烘干機的主要技術(shù)參數(shù)
項目 單位 規(guī)格m | Ф2.0×6m | Ф2.5×6.5m | Ф3.2×7m | Ф3.6×8m | Ф4.2×8.5m | |
外筒直徑 | m | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 3.6 | 4.2 |
外筒長度 | m | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 8.5 |
筒體容積 | m3 | 18.84 | 31.89 | 56.26 | 81.38 | 118 |
筒體轉(zhuǎn)速 | rpm | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
物料初水份 | % | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
物料終水份 | % | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
zui高進氣溫度 | ℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ |
生產(chǎn)能力 | T/h | 礦渣15-20 | 礦渣25-30 | 礦渣35-40 | 礦渣45-50 | 礦渣65-70 |
粉煤灰8-12 | 粉煤灰18-25 | 粉煤灰30-35 | 粉煤灰40-45 | 粉煤灰50-58 | ||
煤8-12 | 煤16-23 | 煤28-33 | 煤36-43 | 煤45-55 | ||
黃沙15-22 | 黃沙25-33 | 黃沙35-45 | 黃沙50-55 | 黃沙70-80 | ||
電動機型號 | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr132m-4E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
電動機功率 | kw | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 |
減速機型號 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | |
減速機速比 | I | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 |
設(shè)備重量 | T | 25 | 32 | 40 | 56 | 76 |
1、烘干機的安裝應(yīng)嚴格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工,烘干機安裝前,應(yīng)對其零部件及其輔佐件 一律清查,清擦,清理干凈完備齊全。 2、由于烘干機是長體大型設(shè)備,因此安裝時應(yīng)按此順序和方法進行: ?。ㄒ唬﹦澔A(chǔ)線,在基礎(chǔ)標板上正確的作出十字線,標高線,中心標板埋設(shè)要達到使用方便,準確并考慮 機座安裝后不被遮蓋。 (二)安裝底座與拖輪 鏟平墊鐵位置,劃出底座,拖輪的中心線,按照圖紙要求,找準底座與拖輪的安裝位置,調(diào)平放正,先把 基礎(chǔ)孔灌漿,混凝土達到一定強度時,擰緊地腳螺栓,復(fù)查合格后,再安裝筒體。 ?。ㄈ┌惭b筒體及滾圈 先將滾圈裝在筒體上,固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置,并調(diào)整墊鐵的厚度,使?jié)L圈與凹狀 接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙,切勿*,并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。 ?。ㄋ模┌惭b大齒輪 安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡,把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈,然后將兩半齒輪小心的對好 并擰緊接口螺栓,便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體,檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動,直至校調(diào)合格 。 ?。ㄎ澹┌惭b小齒輪、減速機、電機 根據(jù)已裝好的大齒輪,調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設(shè)備規(guī)定要求,固定小齒輪,減速機電機的位 置。 ?。┌惭b齒輪罩,使其與齒輪的邊緣距離勻稱。 3、上述工作全部做好后,進行二次灌漿,對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行。與灌漿有關(guān)的安 裝復(fù)查,調(diào)試工作同步進行,以確保烘干機的安裝質(zhì)量。
粉煤灰烘干機的主要技術(shù)參數(shù)
項目 單位 規(guī)格m | Ф2.0×6m | Ф2.5×6.5m | Ф3.2×7m | Ф3.6×8m | Ф4.2×8.5m | |
外筒直徑 | m | 2.0 | 2.5 | 3.2 | 3.6 | 4.2 |
外筒長度 | m | 6 | 6.5 | 7 | 8 | 8.5 |
筒體容積 | m3 | 18.84 | 31.89 | 56.26 | 81.38 | 118 |
筒體轉(zhuǎn)速 | rpm | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 | 4-10 |
物料初水份 | % | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 | 8-20 |
物料終水份 | % | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 | ≤1 |
zui高進氣溫度 | ℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ | 750-900℃ |
生產(chǎn)能力 | T/h | 礦渣15-20 | 礦渣25-30 | 礦渣35-40 | 礦渣45-50 | 礦渣65-70 |
粉煤灰8-12 | 粉煤灰18-25 | 粉煤灰30-35 | 粉煤灰40-45 | 粉煤灰50-58 | ||
煤8-12 | 煤16-23 | 煤28-33 | 煤36-43 | 煤45-55 | ||
黃沙15-22 | 黃沙25-33 | 黃沙35-45 | 黃沙50-55 | 黃沙70-80 | ||
電動機型號 | Yr160m-4 | Yr132m-4E | Yr132m-4E | Yr160m-4E | Yr160m-4E | |
電動機功率 | kw | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 | 15×4 |
減速機型號 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | XWD-6 | |
減速機速比 | I | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 | 23-29 |
設(shè)備重量 | T | 25 | 32 | 40 | 56 | 76 |
烘干機的安裝與調(diào)試
1、烘干機的安裝應(yīng)嚴格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工,烘干機安裝前,應(yīng)對其零部件及其輔佐件
一律清查,清擦,清理干凈完備齊全。
2、由于烘干機是長體大型設(shè)備,因此安裝時應(yīng)按此順序和方法進行:
(一)劃基礎(chǔ)線,在基礎(chǔ)標板上正確的作出十字線,標高線,中心標板埋設(shè)要達到使用方便,準確并考慮
機座安裝后不被遮蓋。
?。ǘ┌惭b底座與拖輪
鏟平墊鐵位置,劃出底座,拖輪的中心線,按照圖紙要求,找準底座與拖輪的安裝位置,調(diào)平放正,先把
基礎(chǔ)孔灌漿,混凝土達到一定強度時,擰緊地腳螺栓,復(fù)查合格后,再安裝筒體。
?。ㄈ┌惭b筒體及滾圈
先將滾圈裝在筒體上,固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置,并調(diào)整墊鐵的厚度,使?jié)L圈與凹狀
接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙,切勿*,并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)。
?。ㄋ模┌惭b大齒輪
安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡,把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈,然后將兩半齒輪小心的對好
并擰緊接口螺栓,便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體,檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動,直至校調(diào)合格
。
?。ㄎ澹┌惭b小齒輪、減速機、電機
根據(jù)已裝好的大齒輪,調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設(shè)備規(guī)定要求,固定小齒輪,減速機電機的位
置。
?。┌惭b齒輪罩,使其與齒輪的邊緣距離勻稱。
3、上述工作全部做好后,進行二次灌漿,對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行。與灌漿有關(guān)的安
裝復(fù)查,調(diào)試工作同步進行,以確保烘干機的安裝質(zhì)量。
烘干機的故障與排除
1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值,其消除方法是控制烘干機的生產(chǎn)能力,加大或減少熱量的供給。
2、滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動,其原因是滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊,消除方法是用墊板使?jié)L圈和凹形接 頭保持均勻且夾緊適當,防止過緊而容易發(fā)生事故。
3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞,其原因是a.拖輪磨損b.擋輪磨損c.小齒輪磨損其消除方法是根據(jù) 磨損情況進行車削或更換,也可以反面安裝或成對更新。
4、通體振動,其原因是a.拖輪裝置與底座連接被破壞,消除方法是校正緊固連接部位,使其處于正確位置;b.滾圈側(cè)面磨損,消除方法是根據(jù)磨損徹程度,對滾圈進行車削或更換.
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