DZR-420-390連續(xù)熱成型真空包裝機(jī)主要配置及參數(shù)

一、主要配置

1.采用10.4英寸高可靠性真彩觸摸式人機(jī)界面。人機(jī)界面中畫面采用人性化設(shè)計(jì)，采用簡(jiǎn)體中文菜單顯示，簡(jiǎn)單易懂，只要認(rèn)識(shí)漢字的人經(jīng)過(guò)幾分鐘培訓(xùn)就能熟練的操作本界面。

2.采用高性能、低故障率的日本三菱PLC控制系統(tǒng)。使精度更高、故障率更低。

3.加熱系統(tǒng)采用日本三菱溫度控制模塊，通過(guò)人機(jī)界面顯示和操作，使顯示、操作和調(diào)整等更簡(jiǎn)單和人性化。

4.采用日本三菱高精度、中慣量伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，借用數(shù)控加工中心圓弧插補(bǔ)技術(shù)，選用三菱運(yùn)動(dòng)控制模塊，可以任意調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的運(yùn)行速度，并確保運(yùn)行精度在正負(fù)0.2毫米，保證高速高精度運(yùn)行。

5.整機(jī)裝有自動(dòng)安全保護(hù)裝置，在主要涉及到操作者安全的部位裝有防護(hù)罩并安裝保護(hù)開關(guān)，當(dāng)取下防護(hù)罩后包裝機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，確保操作者的安全。

6.人機(jī)界面加PLC集中控制，基本上所有操作都能在觸摸屏上完成（安裝上、下膜除外）。無(wú)論橫切刀的選擇還是打碼排數(shù)等只要在觸摸屏上進(jìn)行簡(jiǎn)單的調(diào)整即可。

7.出現(xiàn)故障時(shí)觸摸屏和伺服放大器等能及時(shí)提示出現(xiàn)故障的原因并停車。

8.光電跟蹤系統(tǒng)采用美國(guó)*三色標(biāo)傳感器，能感應(yīng)所有顏色并輸出強(qiáng)烈的信號(hào)，確保使用彩膜，并使彩膜能夠與底模成型區(qū)準(zhǔn)確對(duì)正。

9.低壓電器控制系統(tǒng)采用法國(guó)施耐德電器，具備過(guò)電流、過(guò)電壓、過(guò)載等保護(hù)。

10.整機(jī)采用框架結(jié)構(gòu)，全部材料采用食品級(jí)3042B不銹鋼和鋁合金材料裝配而成。

11.采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼鏈條和膜夾傳動(dòng)系統(tǒng)；保證膜夾的夾持力度、傳動(dòng)有效性及使用壽命。

12.氣動(dòng)部分采用原裝亞德客電磁閥和氣缸，并采用集中組合式閥島氣動(dòng)系統(tǒng)，使運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性更高。真空系統(tǒng)采用閥島式氣動(dòng)截止和氣動(dòng)放氣，保證在高頻率使用中性能更加穩(wěn)定，使用壽命更長(zhǎng)。

13.頂、底膜采用*的氣脹輥固定和定位技術(shù)，操作更方便，故障率更低。

14.獨(dú)立的升級(jí)系統(tǒng)采用連桿輔助升降，確保工作室在大的封口壓力下不變形、不移位。維護(hù)、保養(yǎng)更方便。

15.采用獨(dú)立的自動(dòng)剎車和漲緊系統(tǒng)，能夠保證在運(yùn)行時(shí)上、下膜不掉膜和跑偏，在鏈條高速運(yùn)行時(shí)確保頂、底膜不因抖動(dòng)而影響打碼等工作。

16.配有動(dòng)力強(qiáng)勁的廢料回收系統(tǒng)，確保底膜兩邊的廢料及時(shí)有效的被回收。

17.根據(jù)客戶產(chǎn)品配備單獨(dú)橫切及縱切刀具，各橫切刀實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制和運(yùn)行。每套模具配備一套縱切上刀和下刀，確保及時(shí)快速的調(diào)整更換，每套模具（包括橫切刀、縱切刀及物料支撐等）的更換僅需幾分鐘即可。

18.配備德國(guó)*200型環(huán)保真空泵系統(tǒng)，排氣速率達(dá)到200立方米每小時(shí)，極限真空度可達(dá)到0.1mbar。5KW的強(qiáng)勁動(dòng)力，確保高抽速、高真空、高效率。

19.采用整體式氣缸剎膜機(jī)構(gòu)，能迅速準(zhǔn)確的剎膜，使彩膜與底膜準(zhǔn)確對(duì)正。

20.根據(jù)用戶要求可配備打碼機(jī)或噴碼機(jī)。打碼機(jī)運(yùn)動(dòng)有氣缸控制和伺服控制兩種方式可供選擇。

21.根據(jù)客戶要求可選配多套模具。