1、JP-800C自動供瓶機:

本機由理瓶盤、輸瓶軌道組成，將瓶子自動排列，雙軌送入主機，在流水線中起儲存、緩沖、轉(zhuǎn)向作用。

適用瓶子：圓瓶（能穩(wěn)妥站立）

轉(zhuǎn)盤直徑: φ900

輸瓶能力:   滿足主機生產(chǎn)需要

電    源:  220V   50HZ

功    率:   0.12KW

外形尺寸:   950×1400×950

2、XS-GX2超聲波洗瓶機:

生產(chǎn)能力：80--120瓶/分鐘

工作原理：機適用于玻璃瓶的清洗，可方便的與后道設備實現(xiàn)連接，達到洗瓶到灌裝的自動化，待清洗的瓶子通過撥瓶轉(zhuǎn)盤進入作間歇運動的滾桶，先由超聲波進行空化粗洗，再經(jīng)自來水，離子水或蒸餾水及凈化壓縮空氣的交替沖洗，完成對玻璃瓶的清洗。自動進入下道工序超聲波浸入式清洗----次沖淋-----第二次沖淋—無油壓縮空氣吹沖（所有洗瓶方式為內(nèi)沖外淋，汽源由需方自備）

功    率:  1.5KW

電    源:  380V

耗 水 量: 0.6~1t/h

耗 氣 量:  15m3/h,0.3~0.4kg/cm2

外形尺寸:  1380×900×1350

3、MSH高溫滅菌隧道烘箱:

生產(chǎn)能力： 滿足單線生產(chǎn)需要

電源:380V   50HZ   三相四線制

輸送網(wǎng)帶前進速度：0~180mm/分

有效工作網(wǎng)帶寬度：600mm（適瓶子規(guī)格及產(chǎn)量而定）

網(wǎng)帶傳動電動機功率：1.1KW

加熱功率：      60KW

溫度調(diào)節(jié)范圍：      0--350℃

進瓶升溫區(qū)溫度：    0~150℃

高溫區(qū)溫度：        250~350℃

有效滅菌時間：      在高溫區(qū)停留5分鐘以上

出瓶口溫度：        約40℃

冷卻方式：          100級垂直層流冷卻

排 風 量：        8000~10000m3/h

風    壓：        400~500Pa（排風機需方自備）

外形尺寸：        5000×1400×1900

4、JP-800C自動供瓶機:

本機由理瓶盤、輸瓶軌道組成，將瓶子自動排列，雙軌送入主機，在流水線中起儲存、緩沖、轉(zhuǎn)向作用。
適用瓶子：圓瓶（能穩(wěn)妥站立）

轉(zhuǎn)盤直徑:    φ900

輸瓶能力:   滿足主機生產(chǎn)需要

電    源:    220V   50HZ

功    率:   0.12KW

外形尺寸:    950×1400×950

     5、XS-YGS10高速灌裝加塞機(百級層流防護罩選購):

本機集液體灌裝與上塞兩大功能于一體，能自動完成灌裝、理塞、上塞、（壓塞）、出瓶等工序。整機運行流暢，性能穩(wěn)定，計量精度高，符合GMP要求。

生產(chǎn)能力：    80-100瓶/分鐘     

灌裝頭數(shù)：    10頭

裝量范圍：    50-250ml

裝量精度:    ±1%

上塞頭數(shù)：    2頭

上 塞 率：    ≥98%（視塞子特性適當調(diào)整）

速度控制：    變頻調(diào)速

電    源:    380V  50Hz

功    率:  1.8kw

外形尺寸:     3600×1270×1550

6、XS-XZ2高速軋蓋機:

生產(chǎn)能力：      80-100瓶/分鐘（視包裝物及藥液特性適當調(diào)整）

軋蓋頭數(shù)：      2頭

上 蓋 率：      ≥98%

軋 蓋 率：      ≥98%  

電    源:      380V  50Hz

功    率:      1.5kw

外形尺寸:      3000×1270×1700

7、SC-103A貼標機技術參數(shù)：