脫硫石膏概述

    跟著環(huán)保認(rèn)識(shí)的增加，我國(guó)對(duì)電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放節(jié)制越來(lái)越緊，電廠脫硫勢(shì)在必行。當(dāng)前脫硫石膏的處置工藝和設(shè)備并不*與自然石膏一樣，如在物料保送，

粉塵處置，煅燒工藝等：就物性方面脫硫石膏與自然石膏也有分歧之處，如脫硫石膏純度高，游離水大，粒度細(xì)；顆粒巨細(xì)粒徑散布平均，級(jí)配較差，標(biāo)稠用水量大，含水溶性鹽

較多；還值得留意的是脫硫石膏與自然石膏二者起原分歧，脫硫石膏中以未反響的碳酸鈣為首要雜質(zhì)及未被*氧化的亞硫酸鈣存在、雜質(zhì)形態(tài)相差較大，另在脫硫出產(chǎn)工藝中手

藝處置的分歧，石灰石原料成份的分歧，加工石灰石細(xì)度的分歧等都邑影響脫硫石膏的質(zhì)量。 

脫硫石膏烘干機(jī)任務(wù)道理及合用局限 

    我司是國(guó)內(nèi)*采用三層反轉(zhuǎn)滾筒烘干脫硫石膏的企業(yè)，該設(shè)備比傳統(tǒng)反轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)節(jié)省動(dòng)力三分之一，大大降低了出產(chǎn)本錢，該手藝在國(guó)內(nèi)處于搶先程度，其任務(wù)道理如

下：脫硫石膏由供料安裝進(jìn)入三層滾筒的內(nèi)層,完成順流烘干,脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不時(shí)抄起、散落呈螺旋行進(jìn)式完成熱交流，物料挪動(dòng)至內(nèi)層的另一端進(jìn)入中層，進(jìn)行逆流烘

干，物料在中層不時(shí)地被重復(fù)揚(yáng)進(jìn)，呈進(jìn)兩步退一步的行進(jìn)方法，物料在中層既充沛接收內(nèi)層滾筒分發(fā)的熱量，又接收中層滾筒的熱量，還又延伸了干燥工夫，物料在此到達(dá)*

干燥形態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方法行進(jìn)，到達(dá)干燥結(jié)果的物料在熱風(fēng)效果下疾速行進(jìn)排出滾筒，沒(méi)有到達(dá)干燥結(jié)果的濕物料因自重

而不克不及疾速行進(jìn)，物料在此矩形抄板內(nèi)進(jìn)行充沛干燥，由此到達(dá)干燥結(jié)果，完成干燥進(jìn)程。該設(shè)備合用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。

脫硫石膏烘干機(jī)首要特點(diǎn)

1、干燥機(jī)抗過(guò)載才能強(qiáng)，處置量大，燃料耗費(fèi)少，干燥本錢低；

2、采用順流干燥方法，熱空氣與濕物料由統(tǒng)一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以應(yīng)用高溫空氣取得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可依據(jù)分歧的物料性質(zhì)改動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)可以構(gòu)成不變的全斷面料幕，質(zhì)熱交流更為充沛；

4、新型給料、排料安裝，根絕了滾筒干燥機(jī)給料梗塞、不延續(xù)、不平均和返料等景象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、干燥機(jī)完成了“零程度推力”，大大削減了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)牢靠；

6、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪安裝”，使托輪和滾圈的共同永遠(yuǎn)呈線性接觸，然后大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

7、可依據(jù)用戶要求節(jié)制產(chǎn)物水分 

脫硫石膏烘干機(jī)規(guī)格和技術(shù)參數(shù)：

（產(chǎn)品性能在不斷改進(jìn)中,各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及外觀若有變更，依發(fā)貨時(shí)隨帶的說(shuō)明書為準(zhǔn)。屆時(shí)恕不另行通知）

     鄭州山河重型機(jī)械有限公司
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