A、上一次生產(chǎn)運(yùn)行的降解塑料在炮螺桿、過膠圈內(nèi)固化。使用清洗混合物或高分子量亞加力料清洗射料裝置。

B、 塑料困于射料裝置的“*角"或不流動(dòng)區(qū)，使它在高溫下停留時(shí)間過長(zhǎng)。將炮筒和螺桿拆下來*清洗與熔化聚合物接觸的表面；檢查射嘴是否正確地位于炮筒內(nèi)；用打開或直通類型的射嘴代替開閉型射嘴；檢查過膠頭是否破損。

C、 塑料進(jìn)入模腔的速度太快引起過度剪切集合物。降低注塑速度。

D、 熔膠溫度過高。降低炮筒溫度；檢查冷卻體的流速對(duì)料斗閉鎖裝置是否足夠，如有需要?jiǎng)t調(diào)整流速；減少周期時(shí)間以增加經(jīng)過射料裝置的塑料。

E、 使用不正確的螺桿表面速度和背壓，引起熔化塑料的過度剪切。使用小的背壓和正確的螺桿表面速度

模具：

A、 模具內(nèi)出現(xiàn)油跡和油。將模具，尤其是唧嘴拆下來并清理。

B、 澆口太少。增大澆口的尺寸。

C、 注塑件壁厚太薄，使塑料不能充分流過，而毫無(wú)降解檢查壁厚的正確性和*性。

D、 熱流道模具中產(chǎn)生雜質(zhì)將熱唧咀拆下清理