大型環(huán)保風(fēng)力發(fā)電機(jī)定子包膠柱塞式BMC立式注塑機(jī)產(chǎn)品規(guī)格：XRT2100BMC-Zs 參考價格：280000

XRT-BMC立式注塑機(jī) 機(jī)種的特點
1、立式注射、立式鎖模結(jié)構(gòu)設(shè)計，占地面積小，有利于節(jié)省廠房空間。
2、多樣化的鎖模機(jī)構(gòu)設(shè)計，配合大、小機(jī)種不同的特性與要求，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、簡潔、平穩(wěn)、快速和精密的需求。
－子母缸設(shè)計：速度快，效率高，（25－60噸以下機(jī)種）。
－雙快速缸設(shè)計：速度快，效率高，（60－800噸機(jī)種）。



3、模板與機(jī)柱的活動部位，配合大、小機(jī)種不同的特性與要求，實現(xiàn)運動順暢、無污染和使用壽命長及精密度高的要求。
－自潤軸承：無磨損（25－100）噸機(jī)種
－高剛性銅制襯套：自潤軸承、無磨損（120－800噸機(jī)種）。
4、注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙座缸、雙導(dǎo)柱設(shè)計（25噸機(jī)種除外），運動平穩(wěn)，射出精度高。
5、加料采用進(jìn)口擺線馬達(dá)（25－80噸機(jī)種）與五星馬達(dá)（90－800噸機(jī)種），高扭矩低噪音。
6、單滑板、雙滑板及轉(zhuǎn)盤機(jī)種的模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。
7、機(jī)種齊全，備有標(biāo)準(zhǔn)機(jī)、雙滑板機(jī)、轉(zhuǎn)盤機(jī)（２工位、３工位及多工位），可供選擇，滿足注塑多樣化需求。


BMC立式注塑機(jī)電控功能特點說明
1、電腦采用高科技原裝電腦控制系統(tǒng)，CPU使用16/32位，應(yīng)答快。雙CPU 控制，68組模具參數(shù)記憶。
2、五段PID閉環(huán)溫度控制，對差異進(jìn)行十段線性修正，溫度控制可達(dá)±0.5℃。溫度控制也可以選用模糊
控制功能，溫度控制精確、穩(wěn)定性高、操作方便。
3、具備溫度追蹤曲線頁面顯示，有助于分析提高產(chǎn)品品質(zhì)。
4、四段開合模壓力流量設(shè)定，及四段射出，三段保壓。加料兩段及后松退，射前加料設(shè)定?？杀ＷC高精度產(chǎn)品要求。機(jī)器各動作切換平穩(wěn)，無沖擊和震動。
5、PQ控制，即比例壓力流量控制。具有十段線性修正功能，能對不同品牌的比例閥進(jìn)行非線性修正?？?br>確保機(jī)器運行穩(wěn)定。
6、具備螺桿測速功能，可動態(tài)監(jiān)視加料狀況。
7、采用無觸點式固態(tài)繼電器控制加熱功能，使用壽命比起觸點式繼電器提高兩倍。
8、具有位置尺斷線偵察，即時判斷傳感器故障。
9、熱電偶斷線智能檢測功能。
10、具備生產(chǎn)管理功能，具有射出終點，周期時間，停機(jī)條件三項功能進(jìn)行生產(chǎn)管制。
11、射出追蹤曲線，并自動統(tǒng)計合格產(chǎn)品及廢品，即使掌握產(chǎn)品品質(zhì)的變異。
12、可配備自動化生產(chǎn)電腦控制系統(tǒng)管理。
13、多種頂出功能（定次、停留），滿足不同注塑工藝的要求。
14、加料采用多段壓力、速度控制，并有前松退、后松退控制，計量精確、穩(wěn)定。
15、自動座退功能，可根據(jù)塑料的流動性進(jìn)行不同，設(shè)定為“計量完"和“冷卻完"作動。
16、自動清料功能。 
17、溫度上限及下限溫差設(shè)定，確保實際溫度的偏差值在設(shè)定的范圍內(nèi)。
18、各段溫度可以單獨開、關(guān)控制。
19、冷料啟動防止功能，可避免螺桿在冷料初期轉(zhuǎn)動時損壞。
20、溫度預(yù)熱功能，節(jié)省加熱時間。
21、密碼設(shè)定與數(shù)據(jù)保護(hù)功能。
22、隨機(jī)儲存68組模具成型參數(shù)。
23、模組記憶可以中、英文輸入模具名稱。
24、輸入/輸出狀態(tài)監(jiān)測、狀態(tài)總監(jiān)測有利于維修檢查。
25、動作程序人性化設(shè)計，操作錯誤，警報提示。
26、各參數(shù)設(shè)定均有幫助提示，操作錯誤有警報提示。
27、操作面板按鍵故障檢測頁面。
28、各動作均有開關(guān)延遲、壓力與速度斜率控制，整機(jī)運行平穩(wěn)無撞擊。
基本功能不一一列舉。以上幾點僅供參考。
公司產(chǎn)品簡介：本公司專業(yè)生產(chǎn)立式、角式、臥式（直壓式）、熱塑性、熱固性（PF、UF、MF、BMC、DMC、EMC、SMC、DAP……）、液態(tài)硅橡膠、粉末冶金、硬（軟）磁射出、金屬射出、陶瓷射出、特殊工程料等機(jī)械；
為客戶提供安全、快速、高效、環(huán)保、節(jié)能；雙色及多色、全（半）閉環(huán)，蓄能器（快速射膠）、伺服系統(tǒng)控制、油電復(fù)合式、全電式及各種塑機(jī)。

XR-BMC、DMC、SMC等注塑機(jī)特點
我司現(xiàn)自主研發(fā)出專業(yè)生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品機(jī)，發(fā)明專機(jī)的目的是：
1. a、提高生產(chǎn)效率；
b、可以實現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；
2. 降低制造廠商成本；
3. 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；
4. 減少操作者的勞動強(qiáng)度；
5. 節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；
6. 清料方便；節(jié)約時間。
7. 產(chǎn)品中玻璃纖維結(jié)構(gòu)不會破壞，保證制品強(qiáng)度；
8. 可實現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。
9. 該設(shè)備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。


BMC注塑機(jī)詳細(xì)介紹如下：
工作時只要在XR－ZS（新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料機(jī)）系列專機(jī)上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強(qiáng)度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴(yán)重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。
原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，我司機(jī)不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強(qiáng)度。并可實現(xiàn)多工位模具運作，大大提高成品率，效率。
因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機(jī)會；大大降低勞動強(qiáng)度；對皮膚無危害性。
不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進(jìn)入模腔，并設(shè)有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。


該專機(jī)現(xiàn)已申請權(quán)，號為：ZL200720113295.9；ZL200920198305.2；ZL200920198304.8。
特別技術(shù)介紹：
1、 本公司HBMC射出系統(tǒng)采用目前技術(shù)設(shè)計，確保大容量計量的精準(zhǔn)度；機(jī)械、液壓及控制系統(tǒng)保證了重復(fù)精度高。大模具及復(fù)雜型腔有利于排氣（達(dá)到制品死角密度充實可靠），保證BMC材料密度安全可靠、玻纖強(qiáng)度損傷小。
2、 模板鑄件嚴(yán)格執(zhí)行國家安全標(biāo)準(zhǔn)，采用時效處理及現(xiàn)階段仿真設(shè)計與校核的高科技技術(shù)應(yīng)用。確保模板在用作時的剛性（不變形）及使用壽命。從而保障模具及生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量非常安全可靠，更加保證機(jī)臺能安全平穩(wěn)的使用及重復(fù)精度的延續(xù)性。
3、 機(jī)架、頂出、射出系統(tǒng)都以熱固性材料*原理特性設(shè)計，確保生產(chǎn)安全可靠。缸體均采用特殊工藝處理，確保液壓系統(tǒng)使用安全可靠且整機(jī)使用壽命長。
4、 滑板有電氣、機(jī)械、液壓多重定位系統(tǒng)，確保模具的使用安全、大大減少模具的故障率。
5、 此機(jī)臺具有合模排氣功能及壓料、加料、射出多重微量排氣功能，特為BMC料料的特殊性而設(shè)計。
6、 機(jī)臺保養(yǎng)、清理方便；加料、操作均人性化設(shè)計。
7、 該機(jī)臺還設(shè)計了上油缸切料柄功能，方便客戶多重功能選擇使用。
8、 長料嘴設(shè)計，適用模具范圍廣。射臺系統(tǒng)升降行程長，可調(diào)性好，適用模具范圍廣。
9、 該設(shè)備合模、頂出可以同時進(jìn)行，達(dá)到省時提高效率目的。
10、 對機(jī)臺日常運行及對操作使用者均有多重安全保護(hù)功能。