標準裝置：

雙缸平衡式注射系統(tǒng)

多級壓力、多級速度射膠調整

背壓調節(jié)裝置

差動式高速閉模

低壓模保

液壓單組抽插芯

多種液壓頂出方式

機械、電氣安全裝置

自動潤滑系統(tǒng)

油壓安全比例控制

全電腦控制

模具記憶系統(tǒng)

選擇裝置：

液壓雙組抽插芯

氣頂

液壓旋轉脫模

“臺意德”系列產品是*的塑料成型機，整機性能穩(wěn)定、噪音低、速度快、低能耗，各種機械結構合理，外形美觀，維修方便，根據市場需要，可按用戶選擇。

TYD系列精密快速注塑成型機結合了國內外塑機的理念，優(yōu)化了塑機參數配置，實現了高穩(wěn)定性、快速、高效等多項性能。此系列機型循環(huán)周期短，生產效率高，具有*的性價比。特別適合于生產薄璧及精細復雜的緊密產品。

引進日本優(yōu)化的液壓系統(tǒng)，實現預塑開合模，頂出等動作的全面提升，配備蓄能器注射，注射速度大幅度提高。

配備特殊的螺桿，可達到更高的塑化能力。

改進的雙缸平衡注射系統(tǒng)，高剛性的鎖模結構，達到高速高壓的要求。

TYD系列緊密塑機特殊配置 

變量柱塞泵

高響應開環(huán)與閉環(huán)式的變量泵系列，使注塑機液壓系統(tǒng)的輸出功率與機器運行的能量相匹配，避免了高壓節(jié)流能量的損失。尤其是閉合式變量泵系列的全閉環(huán)控制系統(tǒng)，使注塑機各動作精度更大提高，射膠量更準確。機器發(fā)熱量的降低，延長了油路液壓密封件的使用壽命，同時機器噪音的大幅度下降符合當前嚴格的環(huán)保要求。

節(jié)水：由于沒有溢流發(fā)熱系統(tǒng)，液壓油冷卻所需水量只需定量泵機的70%

省電：比普通定量泵機節(jié)電30-50%

省油：專門設計的油液清潔系統(tǒng)，配備高精度，濾油器，液壓油正常使用壽命更長

快速：同樣功率電機能帶動的變量泵輸出排量比定量泵15-25%

IPMP系統(tǒng)

保壓性的節(jié)能效果實現注塑機運作成本的削減；不僅高節(jié)能性，實現高精度的速度、壓力控制；高效率、抑制油溫上升、實現油箱的小型化。

IPM馬達

采用大金*的轉子構造，高效率磁阻DC馬達（IPM馬達）控制轉速。大扭矩，高效率，zui大限度地應用馬達能力，體現了大金*、高度的控制技術。（液壓技術與數字控制技術、馬達控制技術的復合系統(tǒng)）保壓（壓力控制）時自動地從流量（速度）控制使切換至壓力控制，實施壓力反饋，轉速更為降低，從而達到大幅度的節(jié)能。由空調配置而得到高度的可靠性和實際業(yè)績。

注塑控制能力

在注射過程期間，注射速度和壓力傳遞是通過壓力傳感器和電位計實現精確控制，根據各個位置的不同，對壓力和流量進行自動補償，而zui終得到緊密成型效果。通過閉環(huán)控制和數據反饋，實現注射速度6段，注射壓力6段，保壓3段等控制（上述同樣適合用IC系列注塑壓縮成型機）。

注射壓縮成型機

*的注射壓縮成型機解決了由于應力分布不均勻造成的產品變形和裂紋。注塑壓縮成型可以在模具閉合，注射開始過程中，模具略微打開細微縫隙，注入樹脂后，通過合模力，使其按規(guī)定形狀在模內成型。由于模具內壓力降低，所以能得到不變形的注塑件，同樣也可以在模具閉合但未完成鎖緊狀態(tài)下注射，通過模具閉合壓縮，也可以使注塑產品不受損傷。采用的這種低合模力成型，也可以消除產品的內應力，保證產品的質量，并且能制造更大的注塑件。

在注射部分我們利用蓄能裝置（ACC），釋放能量高速射出，模具迅速壓縮。良好地解決模具排氣，實現低壓注射，應此采用注塑成型機有更多的成型條件可以選擇。

閉環(huán)控制系統(tǒng)

本系列閥流量及壓力控制系采用新開發(fā)之小型比例電磁鐵，配合線性位移感測器（LVDT），直接檢測流量及壓力控制閥之位移并回饋至控制系中，*的實現高應答、高進度、高性能的閉環(huán)控制