1）、開(kāi)鎖模、頂料、塑化、注射等動(dòng)作采用AC伺服電機(jī)控制，其中開(kāi)鎖模、頂料、注射等動(dòng)作還配有高精度的滾珠絲桿傳動(dòng)。大大提高了注塑機(jī)的控制精度和傳動(dòng)精度。

2）、模具調(diào)整和射座移動(dòng)的動(dòng)作采用配有精密減速器的三相異步電機(jī)來(lái)驅(qū)動(dòng)，可以大幅度節(jié)省電力，并能長(zhǎng)時(shí)間維持高精度。調(diào)模電機(jī)上配裝的編碼器、精密減速器，可以更有效的控制調(diào)模的精度，精密的維持模板的平行度以及鎖模力的平衡。射座移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)射座前移后，噴嘴與模具的接觸力是由兩組模具彈簧維持，可以保證力的平衡與穩(wěn)定。

3）、采用壓力傳感器直接檢測(cè)螺桿的反作用力，可以準(zhǔn)確地控制背壓獲得穩(wěn)定的精密注塑。

    4）、伺服電機(jī)與滾珠絲桿之間的傳動(dòng)采用同步帶輪及同步帶，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、傳動(dòng)精度高，噪聲低。

5）、采用集中式潤(rùn)滑，容積式比例分配器，保證每點(diǎn)潤(rùn)滑充分

6）、節(jié)省能源：可將工作循環(huán)中的減速階段釋放的能量轉(zhuǎn)換為電能再次利用，從而減低了運(yùn)行成本，比相應(yīng)的液壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)能量降低50%以上，連接的電力設(shè)備僅是液壓驅(qū)動(dòng)注塑機(jī)所需電力設(shè)備的25%。

7）、精密注射控制：使制品接近需要注入原料的極限，熔膠螺桿位置由數(shù)字精密控制，減少了背壓，大大降低了模腔內(nèi)張力，特別適合光學(xué)元件、醫(yī)療器具、食品行業(yè)等對(duì)精度和潔凈度要求高的塑料產(chǎn)品。

8）、改善環(huán)保水平：由于使用能源品種的減少及其優(yōu)化的性能，污染源減少了，噪音降低了，為工廠的環(huán)保工作，提供了更良好的保證。

9）、節(jié)約成本：數(shù)控注塑機(jī)去除了液壓油的成本，沒(méi)有硬管或軟喉，無(wú)須對(duì)液壓油冷卻，大幅度降低了冷卻水成本等。

10）、生產(chǎn)周期短：全電動(dòng)注塑機(jī)的伺服馬達(dá)有優(yōu)良的高速性，在生產(chǎn)高精密復(fù)雜產(chǎn)品、低重量偏差或高合格率產(chǎn)品方面可提供復(fù)雜同步重疊動(dòng)作，如開(kāi)模時(shí)可以同時(shí)加料及頂出動(dòng)作，*地提高了生產(chǎn)效率.