金屬粉末注塑成型工藝：

*步：混料，交金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑按照一定的比例混在一起，使原料具有流動(dòng)性；

第二步：造粒，金屬粉末在一定的濁度下混煉、干燥、造粒得到注射用喂料；

第三步：注塑，把具流動(dòng)性的金屬粉末通過注塑機(jī)注入到模具中成型；

第四步：脫脂，注塑出來的產(chǎn)品通過加熱或其他物理化學(xué)方法，將成型壞體內(nèi)的有機(jī)物排除；

第五步：燒結(jié)，脫脂后的制品在高溫下致密化燒結(jié)，獲得所需外觀形狀的理想制品。

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)，高公子化學(xué)，粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料等多科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型壞件并通過高溫?zé)Y(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確的將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出產(chǎn)品，是制造技術(shù)行業(yè)的一次新變革。該工藝技術(shù)不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削牙少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等有點(diǎn)，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬制件。

可選注射成型機(jī)型：

1.粉末標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)35T-450T

2.粉末單滑板注塑機(jī)35T-450T

3.粉末雙滑板注塑機(jī)35T-450T

4.粉末立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)55T-450T

5.粉末萬用立臥式注塑機(jī)：55T-650T

粉末注塑成型機(jī)是一種注塑兼模塑的成型方法，又稱注射成型，通用注塑方法是獎(jiǎng)聚合物組分的粒料放入到注塑機(jī)的料筒內(nèi)，經(jīng)過加熱、壓縮、剪切、混合和輸送作用。使物料進(jìn)行均化和熔融，這一過程又稱為塑化。然后再借助于螺桿向熔化好的聚合物熔體施加壓力，則高溫熔體便通過料筒前面的噴嘴和模具的澆道系統(tǒng)射入預(yù)先閉合的低溫模腔中，再經(jīng)冷卻定型就可開啟模具，頂出制品，得到具有一定幾何形狀和精度的粉末制品，再經(jīng)過高溫脫臘、燒結(jié)就得了到理想的制品。