機(jī)器的不穩(wěn)定容易造成產(chǎn)品制程不良現(xiàn)象

想要自己生產(chǎn)線材，一臺(tái)線材注塑機(jī)，焊錫工請(qǐng)好。購(gòu)買好原料就可以了?？赡艽蠖鄶?shù)剛開(kāi)始做的朋友擔(dān)心的是注塑這一塊，歡迎線材朋友，來(lái)德潤(rùn)公司考察，德潤(rùn)是專業(yè)的線材注塑機(jī)供應(yīng)商。

機(jī)臺(tái)型號(hào)：DRV2-15T-B-II;

機(jī)器的射出量：45G

詳情可免費(fèi)咨詢。

注塑機(jī)概況：

1.直立螺桿式射出裝置，雙臺(tái)面可提高產(chǎn)量10%-20%。
2.低壓合模，保護(hù)模具安全。
3.附機(jī)柱增高套，適用不同高度模具加工。
4.下模固定，對(duì)加工件有良好的定位作用。
5.成品頂出裝置，適用于加工電子產(chǎn)品的裝取工件。
6.多段溫度控制，便于不同塑膠在不同塑化階段的溫度控制。
7.射速、背壓、螺桿轉(zhuǎn)速無(wú)級(jí)調(diào)整，適用于各種電線插頭及電子精密產(chǎn)品之加工。
8.電腦型，溫度、時(shí)間、壓力、流量，直接數(shù)字輸入，操作方便，動(dòng)作更精確。

注：我公司可做鎖模力3T-650T，射出量45g-2000g.可根據(jù)貴司產(chǎn)品原料和模具為貴司量身訂做適合貴司zui大生產(chǎn)效率的設(shè)備。咨詢洽談，謝謝！

了解更多產(chǎn)品信息點(diǎn)這里

雙工作臺(tái)效率更高

適合生產(chǎn)各種線材包膠新產(chǎn)品

常見(jiàn)的線材有USB.HDMI.AC.DC

小型標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)：
1.鎖模力: 55T
2.射出量:4.3OZ
3.可適合各類AC、DC、火牛、音響、插頭類、膠片、拉鏈片等產(chǎn)品系列成型作業(yè)
4.電烙螺桿,PVC防酸.：
5.下模固定，上?；顒?dòng)，適合嵌入件注塑成型。
6.氮化鋼螺桿、料管，高扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，多段注塑壓力，塑化性能好。
7.直壓式子母鎖模缸設(shè)計(jì)、高速低壓合模、多重壓力控制，提高模具使用壽命，  安全性高。
8.電器保護(hù)裝置，無(wú)誤動(dòng)作發(fā)生，維護(hù)操作人員安全。
9.射座可方便升降，方便模具、原料更換。標(biāo)準(zhǔn)配置：
10.安全電眼裝置，自動(dòng)故障顯示及停機(jī)
11.液壓頂出裝置，輕觸式面板數(shù)位電控
12.螺桿自動(dòng)松退裝置，雙押扣開(kāi)關(guān)安全起動(dòng)裝置
13.緊急停止安全開(kāi)關(guān)，快速合模，低壓安全鎖模裝置
14.料管多段式溫控裝置，比例式液壓回路控制

時(shí)間設(shè)定：

1．高壓計(jì)時(shí)：1.0~2.5秒.            

2.低壓計(jì)時(shí)：1.5~1秒.

3．射出計(jì)時(shí)：2~9秒.              

4.開(kāi)  模：0.8~0.3秒.

5．冷  卻：1~15秒.（面積較大且厚之內(nèi)模冷卻時(shí)間須長(zhǎng)些，以防其變形.）

6．松退：0.1~1.0秒.

立式注塑機(jī)成型操作方法：

1．核對(duì)膠料型號(hào)后，檢查料倉(cāng)檢視口是否關(guān)閉，并將之關(guān)閉。

2．將膠料倒入料倉(cāng)中。

3．按上述“手動(dòng)調(diào)整”方法對(duì)機(jī)器運(yùn)作的過(guò)程進(jìn)行檢查。

4．將半成品線材整齊掛于吊線車上。

5．操作員按模具類型，配合模針將線材放入模具內(nèi)。

6．將線放正且一切無(wú)誤后，用右手拔去“水口料”，同時(shí)雙手按動(dòng)合模開(kāi)關(guān)進(jìn)行成型。

7．機(jī)器運(yùn)作同時(shí)將下次成型線材插入模針并準(zhǔn)備好。

8．機(jī)器自動(dòng)冷卻開(kāi)模后，小心地將成型品取出，同時(shí)將備好線材放入模具內(nèi)重復(fù)（3.2.6）之動(dòng)作。

9．操作員按以上動(dòng)作重復(fù)進(jìn)行成型。

10．成型品需經(jīng)操作員目視檢查OK 后得以通過(guò)，如有不良需用斜口鉗立即剪除。

注意事項(xiàng)：

1．手動(dòng)調(diào)整時(shí)需特別小心模具內(nèi)不可有異物，以防壓傷模具。

2．調(diào)模過(guò)程中操作者不可將手工勞動(dòng)伸進(jìn)模具內(nèi)，比防發(fā)生意外傷害。

3．操作者每隔一小時(shí)檢查油溫是否正常。油溫不可高于50℃。

4．端子、PLUG線置地成型機(jī)時(shí)，不可松脫跳出模仁范圍，防止壓傷模具。

5．線材必須卡入線槽且直放于模具內(nèi)，以防造成壓線。

6．如遇機(jī)器有異常狀況應(yīng)立即停機(jī)請(qǐng)維修人員檢查維修。

7．機(jī)臺(tái)附近需保持清潔，定期保養(yǎng)。